微晶纖維素沸騰干燥機(jī)特點
流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。
采用翻傾卸料,方便迅速*,亦可按要求設(shè)計自動進(jìn)出料系統(tǒng)。
密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾,操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間一般均在20~30分鐘。
微晶纖維素沸騰干燥機(jī)平時操作時需要注意:
1、檢查沸騰干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)是否加潤滑油,貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水,如有則將其排盡。
2、檢查沸騰干燥機(jī)各部件是否完好,并按沸騰干燥機(jī)消毒規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi),以防發(fā)生事故。上部取樣時需 先停車,如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),應(yīng)及時停車,排出后再開車。
3、將配制好的濕顆粒及時推進(jìn)沸騰干燥機(jī),開啟沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥,并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤,控制干燥溫度及時間。
4、將配制好的濕顆粒及時推進(jìn)沸騰干燥機(jī),開啟沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥,并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤,控制干燥溫度及時間。
5、干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。
6、干燥完畢,關(guān)閉沸騰干燥機(jī)電源,倒出干燥器中的物料。
技術(shù)規(guī)格
型號 參 數(shù) | 床層面積 (㎡) | 干燥能力 (水kg/h) | 風(fēng)機(jī) | 進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | 出料溫度 | 加熱能耗 |
功率 | 風(fēng)壓 | 風(fēng)量 | 蒸汽(kg/h) | 電 (KW) |
XF-10A | 0.25 | 10~15 | 5.5 | 4900 | 2300 | 60~140 | 40~80 | 50 | 30 |
XF-10B | 0.25 | 4 | 3800 | 2300 |
XF-20A | 0.5 | 20~25 | 7.5 | 5000 | 3100 | 100 | 60 |
XF-20B | 0.5 | 5.5 | 3500 | 3100 |
XF-30A | 1.0 | 30~45 | 15 | 6000 | 4200 | 150 | 90 |
XF-30B | 1.0 | 11 | 4700 | 4200 |
XF-50A | 2.0 | 50~80 | 22 | 7400 | 6000 | 250 | 150 |
XF-50B | 2.0 | 18.5 | 5900 | 6000 |