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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
中頻感應(yīng)爐發(fā)電機組組成
中頻感應(yīng)爐有以下幾部分組成：電源及電氣控制部分,爐體部分,傳動裝置及水冷系統(tǒng)。
1．電源及電氣部分：
電源設(shè)備包括高壓或低壓開關(guān)柜、中頻電源（中頻發(fā)電機組或可控硅變頻器）、電源轉(zhuǎn)換開關(guān)、補償電容器以及中頻控制柜（爐前配電操作臺）等，大型中頻爐的電氣部分還包括坩堝漏爐報警系統(tǒng)。
2．爐體部分：
中、小型中頻爐均配兩臺爐體。一臺生產(chǎn)使用，另一臺備用。爐體包括爐蓋、感應(yīng)器、坩堝、爐架等。
3．傳動裝置：
傳動裝置包括爐蓋的移動和爐體的傾動與復(fù)位等機械或液壓裝置等。
4．水冷系統(tǒng)：
水冷部位有：中頻電源（發(fā)電機組和可控硅變頻裝置，其中可控硅變頻裝置用冷卻水需經(jīng)軟化處理）、感應(yīng)器、電容器以及匯流排，軟電纜等。
為節(jié)約用水，通常采用循環(huán)冷卻的方法。
冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵、冷卻塔、水箱等。
中頻感應(yīng)爐發(fā)電機組應(yīng)用
中頻感應(yīng)爐是冶煉合金的主要設(shè)備。
鎂質(zhì)修補料研究及其在中頻感應(yīng)爐上的應(yīng)用：抗侵蝕與抗?jié)B透能力優(yōu)良的鎂質(zhì)修補料，并在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。
實驗采用臨界粒度為20mm的中檔鎂砂作為骨料，骨料與粉料的重量比例為7：3，并添加了適量的有機纖維、金屬鋁粉復(fù)合防爆劑與復(fù)合減水劑。α-Al2O3微粉與氧化鉻微粉作為修補料的微粉添加劑，其中α-Al2O3微粉加入量≤6％，氧化鉻微粉加入量≤3％。選擇硅微三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉為復(fù)合結(jié)合劑，其中磷酸鹽結(jié)合劑的適宜添加量為4％～5％，920U級埃肯硅微粉(SiO2含量≥92％)的添加量為3％左右，硅微粉的加入方式選擇共磨方式，以改善其力學(xué)性能。采用Al-80水泥作為固化劑。
分別以磷酸鹽、硅微粉為結(jié)合劑制成鎂質(zhì)修補料，在0.5t中頻感應(yīng)爐的鎂鋁尖晶石澆注坩堝上進(jìn)行修補試驗。針對錳鐵合金冶煉過程中熔渣或熔融金屬對坩堝的滲透、侵蝕以及裂縫漏鋼等問題，特別在感應(yīng)爐生產(chǎn)40爐左右后，采用研制的鎂質(zhì)修補料對坩堝進(jìn)行修補。經(jīng)過實際觀察后發(fā)現(xiàn)，修補料層與澆注坩堝結(jié)合牢固，經(jīng)過兩次修補后，冶煉鋁硅錳合金的中頻感應(yīng)爐壽命提高到90-100爐，達(dá)到了延長坩堝使用壽命的目的。拆爐后發(fā)現(xiàn)修補料層存在著熔渣和熔融金屬滲透現(xiàn)象，其中采用磷酸鹽結(jié)合的修補料滲透現(xiàn)象較為嚴(yán)重。因此根據(jù)實際實驗結(jié)果，采用硅微粉結(jié)合的鎂質(zhì)修補料具有良好的抗?jié)B透性能，可以在實際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。研制的鎂質(zhì)修補料耐壓強度110℃×24h條件下為12.60MPa，1300℃×3h條件下為19.99MPa。