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詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
電子元件高低溫測試機的啟動檢查步驟
電子元件高低溫測試機的啟動檢查步驟
電子元件高低溫測試機是既可以加熱又可以冷卻的集成設(shè)備，采用機械原理快速升高和降低溫度。不僅使溫度迅速升高，而且具有較大的加熱和冷卻能力，是快速實現(xiàn)加熱或制冷的實驗設(shè)備。
1、用戶在收到后安排人員進行調(diào)試，如果再初次運行時打開電源時發(fā)現(xiàn)問題，則需要及時聯(lián)系廠家解決。
2、設(shè)備啟動并投入運行后，請確保設(shè)備正在運行，制冷劑水泵，冷卻水泵，冷卻塔風扇在運行過程中的聲音和振動，水泵的出口壓力，水溫等指標是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。
3、壓縮機運行過程中，電機的工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果電流太大，則應(yīng)進行調(diào)整以減少負載運行，以防止電動機因過大的運行電流而燒壞，以及在運行期間壓縮機的聲音和振動是否正常。
4、先確認設(shè)備相關(guān)閥門狀態(tài)是否滿足啟動要求，為設(shè)備機組的電氣控制裝置供電，并打開電源。開關(guān)以使電源控制指示燈點亮。啟動冷卻水泵，冷卻塔風扇和制冷劑水泵，您應(yīng)該能夠看到三個設(shè)備的操作指示燈亮起。檢測設(shè)備潤滑油溫度，油泵開始運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥置于減荷位置，并確認滑閥處于零位置以調(diào)節(jié)油壓控制閥。
5、打開壓縮機電源，啟動控制開關(guān)，然后打開壓縮機吸氣閥。延遲后，壓縮機開始運行。壓縮機運行后，調(diào)節(jié)潤滑油壓力使其高于排放壓力。關(guān)閉供液管路中的電磁閥控制回路，啟動電磁閥向蒸發(fā)器供應(yīng)液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于裝載位置，并逐漸增加負荷隨著時間的推移。壓縮機運行后，當達到潤滑油溫度時，關(guān)閉電加熱器的電源，并打開油冷卻器的冷卻水進出口閥。同時，使油溫控制在壓縮機運行期間的范圍內(nèi)。
隨著制藥化工行業(yè)的不斷發(fā)展，對于這類儀器需求較高，全密閉的電子元件高低溫測試機溫度范圍可滿足連續(xù)的升降溫，滿足不少企業(yè)的需求，且設(shè)備機組操作簡單，體積比原先小了不少，穩(wěn)定性小，占地小，符合制藥化工行業(yè)的需求。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計生產(chǎn)出來的，設(shè)備配置、價格以及型號存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準。
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