詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
導熱油加熱冷卻恒溫系統的保養小方法
導熱油加熱冷卻恒溫系統的保養小方法
制藥化工行業中,導熱油加熱冷卻恒溫系統可以針對反應器、干燥設備、反應釜、混合設備、壓力容器等設備,滿足不同用戶對其溫度控制需求,用戶使用按需定制的設備方可解決這樣的問題。
1、將加熱冷卻反應釜控溫設備現場導入連接,將循環設備連接到DI兩個現場出口中,使其是封閉的循環系統。
2、加熱冷卻反應釜控溫設備選擇三相五線系統,三個前,一個零線,一個地,連接電源,如果線路繼續誤差,電路中的連續保護器指示燈是紅色的,需要更換兩個前面取向直到保護器指示器是綠色的。
3、將傳熱油加入儲層的溶脹油位,液位鏡,打開排出閥,打開電源,按下混合物,打開系統介紹熱油,直到液體溢出到通風口。
4、當設備通電時,不可斷開或者重新連接這兩個部件之間的電纜。這會破壞模塊的電路。
5、如果連接在超過規定的線路電壓上,會造成觸電危險或者儀器破壞,要確保導熱油加熱冷卻恒溫系統冷凝水管一直在容器液面之上。如果冷凝水管伸到液體中,冷凝水就不能從管中流出并堵塞出口,這樣會損壞電路。
6、定期檢查設備系統,則可以在設備出現故障之前發現并解決問題,這樣就可減少損失。在進行設備維修可以防止功率損失。定期清潔還可以減少系統的磨損,并防止關鍵部件損壞。
7、為了避免導熱油加熱冷卻恒溫系統的損壞,安排維護專家每年至少兩次,來拆卸設備并清潔所有組件。不僅可以使設備更有效地工作,還可以使其使用壽命更長。
如果導熱油加熱冷卻恒溫系統配置過低的話,很難達到要求的冷熱溫度,容易制冷溫度過高,加熱溫度過低,需要更長的時間去達到冷源、熱源,影響生產效率。但是,如果設置過高的話,就會導致功率過大,產生浪費,造成運行成本增加。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。