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產地類別 | 國產 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
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檢測項目 | 發電廠 | 示值誤差 | 標準 |
穩定性 | 標準 | 響應時間 | 標準秒 |
應用領域 | 醫療衛生,農業,石油,印刷包裝,冶金 | 重復性 | 標準 |
回火爐在線氣體分析系統
1技術背景
1.1主流煙氣脫硫技術潛在問題及我國硫資源矛盾
石灰石-石膏濕法脫硫技術具有脫硫效率高、脫硫劑成本低等優點,為我國SO2減排做出了巨大貢獻,但隨著其大規模應用,也逐漸暴露出一些問題:
1)耗水量大、廢水排放量大,對于缺水地區尤為不利,脫硫廢水的處置也成為難題。
2)鈣基脫硫劑的制備需要消耗大量碳酸鈣,造成石灰石資源的過量開采,對生態環境造成嚴重破壞;
3)副產物脫硫石膏的品質較低,二次利用的價值有限,導致大量脫硫產物被拋棄,造成二次污染。
我國既是SO2排放大國,還是硫磺資源缺乏的國家,2011年我國進口硫磺量達952萬噸,對外依存度高達70%,已經嚴重威脅到硫磺下游產業安全。SO2既是污染物,又是寶貴的硫資源。我國近幾年SO2排放量和硫磺進口量之比接近2∶1,正好符合SO2與S的分子質量比,如果在治理SO2污染的同時能回收硫磺資源,可很大程度上緩解硫資源嚴重失衡的局面,一舉兩得。
1.2顆粒活性焦技術分析
活性焦煙氣脫硫技術是目前煙氣硫資源化減排的主流技術之一,具有硫資源化利用、耗水量少、無廢水排放及多污染物聯合脫除(SOx、VOCs、Hg等)的特點。現有國內的活性焦脫硫技術存在的主要問題:
1)使用顆粒定型活性焦,制備工藝復雜、成本高(3000-8000元/噸),且制焦過程廢氣得不到有效利用。
2)顆粒活性焦內表面利用率低、吸附及再生過程中機械損耗較大,補入新焦量大,導致運行成本較高。
3)活性焦廠家和用戶分離,活性焦需遠距離運輸,運輸成本較高。
4)活性焦再生副產SO2或硫酸,難以利用,且存儲和運輸不便利。
血液測定 |
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