一、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并目前，針對燒結煙氣的治理方式很多，然而燒結機機頭煙氣具有負壓高(達20000Pa)、含濕量大、含有SO2,H2S等腐蝕性氣體且粉塵比電阻較高等特點，給電除塵器的設計、選型帶來了很大困難。長期以來，中、小型燒結機機頭收塵系統(tǒng)都采用旋風、多管等除塵效率較低、故障率較高的除塵器，嚴重影響了燒結機的正常生產和環(huán)保治理。而針對燒結煙氣的脫硫處理，截至2012年底，我國已建成投運燒結脫硫設施389臺，而全國燒結機共超1200臺，脫硫覆蓋率不足1/3。調查發(fā)現(xiàn)，我國燒結煙氣脫硫市場混亂，簡單模仿、低質低價、惡性競爭現(xiàn)象普遍;防腐、外保溫、副產物處理等環(huán)節(jié)缺失;普遍缺乏有效的運營維護，設備故障率高，投運率低。依據2012年相關環(huán)保部門核查結果顯示，全國平均綜合脫硫效率僅為38.6%。針對燒結煙氣的脫硝處理，

松砂機煙氣在線監(jiān)測煙氣監(jiān)測設備

帶式燒結機的抽風燒結過程是自上而下的，燒結料層依據高度溫度變化可分為燒結礦帶、燃燒帶、干燥預熱帶和過濕帶。這4個分帶的厚度體現(xiàn)了燒結過程所有熱狀態(tài)特性，同時導致各帶產生的燒結煙氣溫度也存在明顯差異。其煙氣溫度分布規(guī)律大致為:

1)燒結礦帶:燒結礦層經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒釋放大量的熱使表面料層中礦物產生熔融，由于燃燒層下移及冷空氣的通過，生成的熔融液相將被冷卻而再結晶(1000~1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。

2)燃燒帶:燃料在該層燃燒，溫度高達1350~1600℃，使礦物軟化熔融粘結成塊，該層除燃燒反應外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。

3)預熱干燥帶:經燃燒層的高溫廢氣，把混合料很快預熱到著火溫度，一般為400~800℃，此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解、磁鐵礦局部被氧化。廢氣下行并繼續(xù)將下層物料加熱，使下部料層溫度很快上升到100℃以上，料層中的游離水大量蒸發(fā)。

4)過濕帶:經預熱干燥層的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層，此層水分過多，使料層透氣性變差，降低燒結速度。

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