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Pilot7-12EP全功能型中試凍干機可以裝∅22西林瓶裝量（20ML）為1500支以上，∅16西林瓶裝量（5ML）為3100支以上，凍干面積為0.84平方米，板層為4+1（輻射層）。

板層處理采用*的設備處理，平整，表面無焊點。板層與硅油進出罐連接焊接處焊接牢固，外表面打磨，光滑*。板層可以升溫和降溫，實現原位預凍和凍干，更高效安全。

試漏采用核質譜檢測，安全高效，保證密封性能。

更高效的凍干效率為7L/24H，凍干快，省電，節省費用。

板層的控制溫度為-55~70攝氏度，控制溫度范圍寬，加熱和降溫溫度更均勻，效率更高。板層溫度采用PLC控制系統進行控制，每層板層可以獨立控制，控溫更均勻，如果半載可以只選擇有物料的板層控溫，節省能源。

更低的冷阱溫度為-85℃，對于共晶點在-50以上的都可以進行凍干，適用范圍更廣，凍干過程更安全。

按照制藥GMP及潔凈車間標準設計，采用穿墻設計，物料門和物料開口朝向潔凈間，其他部分穿墻安裝，更安全，防止污染。

凍干曲線控制擬合度100%。

高效的真空泵，抽氣快，極限真空可達1pa以下，性能穩定，噪音低，環保高效型。

真泵系統抽出的油霧用過油霧過濾器過濾，可以保護人體免受油霧危害。

采用更加安全高效的熱氟除霜系統，除霜更安全，高效。

控制程序啟動后開始實時在線監測樣品溫度，板層溫度，真空度等，實時在線自動繪制凍干曲線，可以隨時查看、儲存凍干曲線，方便進行物料的分析。

控制系統自動儲存功能，多可以儲存3個月的凍干數據。如需要導出數據，可以選配U盤導出或者與電腦連網導出。

通過改變溫度的降溫速率，可以實現慢凍或者快凍，從而控制樣品的晶型大小，找到工藝。

通過升華終點判斷功能和凍干終點判斷功能，可以方便掌握每次凍干的時間，可以為工藝優化打下基礎。

具有板層預凍功能，實現原位凍干。

高效的液壓壓塞系統，壓塞平穩，安全可靠。

冷凍系統采用*的壓縮系統，效率高，安全，節能環保，噪音低，使用壽命長，性能穩定。

采用人體互動性好的工業觸摸屏加PLC控制系統對凍干過程進行控制。

系統設計手動和自動控制模式，手動模式下可以進行參數的設計更改，優化曲線，自動模式下可以直接運行設計好的凍干過程，更高效。

真空調節系統：升華及解析干燥過程進行真空度調節，避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

脈沖回填系統：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結束后顆粒狀及絮狀物質充氣產生有效物質被吹跑流失的問題。

凍干系統各個設施具有獨立過流保護和超載保護，系統加熱系統具有超溫保護功能。

真空泵保護功能，可設定真空泵啟動冷阱溫度，保護真空泵使用壽命。系統內功能邏

輯互鎖功能實現安全互鎖。

監測功能：控制系統實時在線監測系統溫度，真空度，采集數據準確，頻率高。

配方儲存功能：自定義凍干工藝過程，實現工藝調節及控制對比，工藝配方儲存進系統，可以隨時調用。

校準功能：真空及溫度校準功能，以保證數據的準確性。

基本功能全功能的基礎上可以加配智能控制選配系統，更高效，更智能。

PC遠程監控系統：可遠程監控設備運行狀況，遠監控距離1.5KM（選配）。

共晶點測試功能：可離線、在線測試制品的共晶點溫度，可人工或自動分析圖譜（選配）。

遠程控制系統：可遠程監控設備運行狀況，遠監控距離1.5KM（選配）。

手機查詢系統：可手機查看設備運行狀況，簡單便捷（選配）。

氧含量監控系統：可監控凍干過程中氧氣含量，對易氧化物質做有效保護（選配）。

濕度監控系統：可監控凍干過程中水蒸氣濕度含量，對凍干的進度進行有效的判斷（選配）。

Pilot7-12EP全功能型中試凍干機基礎參數表