二手不銹鋼雙軸槳葉混合機出售
二手不銹鋼雙軸槳葉混合機出售
1、 可運行固-固（粉體和粉體）混合，固-液（粉體和液體）混合及干燥作業，也可用作反應設備，此外我們可根據你的要求進行特殊設計和加工。
2、 物料在機內受機械作用而處于失重狀態，廣泛交錯產生對流，擴散，從而達到均勻混合，適合混合的物料范圍十分廣，對比重、粒度等物性差異較大的物料混合時不產生偏析。克服了有些混合機的弱點，從而得到高精度混合物。
3、 混合精度高，固-固混合在1:1000配比時，其標準偏差十萬分之三至十萬分之八，含量被動誤差<2%（變異因子）。
4、 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。
5、 物料有抱團結塊現象時，需增加破碎裝置，帶三角形齒罩的“破碎棒”保持1400rpm以上的高轉速，在物料失重區將團聚料粉碎、解聚。
6、 出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與筒內壁齊平，無物料堆積和混合死角現象；標準型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。
7、 為降低設備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經濟快捷。
8、 槳葉葉片與筒壁的間隙直接影響混合效果以及出料后機體內物料殘留；我公司產品葉片與筒體間隙控制在3-5mm.
9、 混合速度快，一般粉體的混合只需5分鐘左右。
10、 能耗低，是一般混合物的
11、 可密閉操作，運轉可靠，維修方便。
2.鏈條要經常略緊.否則鏈條松動易造成跳齒,槳葉打架等故障,造成不必要損失.
3.定期檢查補充氣動系統油霧器內潤滑油，檢查氣水分離器內集水量，保證罐內水位不超過80%位置;
4.檢查氣動氣路管道、接口有無漏氣(油)現象，如有應更換氣管或重新插緊接頭。
5.定期檢查混合機轉子，清除編織帶、尼龍線頭等雜物;
6.經常檢查混合機軸頭處是否漏料，如有漏料應將密封壓蓋螺栓略緊，填料磨盡后應更換填料。經常檢查混合機開門處四角有無漏料，如有漏料應調節門臂支撐、緊固螺絲等。 [1]互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。?????不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作用，隨后又經反復合并、捏合，后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。????不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。????流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反復地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產生對流或湍流以達到混合。
攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散,增加不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離,從而縮短分子擴散的時間，若待混液體的粘度不高,可以在不長的攪拌時間內達到隨機混合的狀態;若粘度較高,則需較長的混合時間。
液體的混合主要靠混合機攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主。
混合機混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和*不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
混合機選型許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1.根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2.根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。
3.按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是佳選擇。
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