大量購銷二手鈦材冷凝器

冷凝器傳熱面積必須足夠，否則進入冷凝器中的二次蒸汽就難以全部被冷卻而使蒸發溫度升高，從而降低生

列管式冷凝器

產能力。這里除冷凝器的傳熱系數要選取合適外，在計算冷凝器的傳熱面積時有些直接影響傳熱效果的因素也是不能忽略的。

（1）冷凝水放出的熱量對冷凝器效果的影響

多效蒸發設備各效殼程中的冷凝水一般是從冷凝器中與冷凝器殼程中的冷凝水一并排出的（這不僅設備結構簡單，更主要是節能）。由于效體殼程中冷凝水溫度高于冷凝器殼程溫度，真空度高，冷凝水進冷凝器殼程時，冷凝水由于自蒸發而要放出 一定熱量。因此計算冷凝器的傳熱面積時這部分熱量應計入計算中。

（2）從各效不凝氣接口抽出的蒸汽對冷凝器的影響

多效蒸發設備每效殼程一般都設有上下二個不凝氣接口，用以抽取殼程中的不凝性氣體。上下凝氣接口直接接到冷凝器的進汽口。每個效體殼程走蒸汽，管程走物料，往往從不凝氣接口抽取不凝氣的同時又要帶出一定數量的加熱蒸汽，這是因為理論上在加熱過程根據熱量衡算，各效殼程加熱蒸汽是沒有剩余的。實際上每個效體又可看成一個冷凝器加熱蒸汽不可能的沒有剩余，因為在計算過程中還要考慮熱損失。

（3）物料預熱器對冷凝器的影響

物料進入蒸發設備前的溫度都比較低，需要逐級預熱后才能達到沸點或沸點以上的溫度。溫度較低的物料對三效來說一般要分四級預熱。位于末效分離器之上的預熱為一級預熱即單獨設置盤管式物料預熱器。該預熱器利用未效產生的二次蒸汽對物料進行預熱。其它三級預熱分別在三個效體殼程中完成。因此在計算冷凝器的傳熱面積時這部分熱量應扣除掉。 [1]

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氧化鐵垢

鐵垢是鋼管在潮濕環境中生成的腐蝕產物，氧化鐵垢的產生原因就是列管在停運以后時而空置、時而注滿水，再加上殼程油料在30~40℃傳熱后冷凝水的侵蝕，造成銹層的存在并加快其腐蝕速度而生成的。這種化學介質與金屬之間直接起化學反應使大量氧化鐵垢產生而導致設備損壞的現象在換熱容器中很普遍。

由于冷凝器管內腐蝕嚴重，氧化鐵垢的產生導致換熱能力下降，不能滿足油加工生產線的正常運行，同時氧化鐵垢的脫落沉積堵塞管內徑，也減少了其設備的換熱面積。如不立即加強保護，采取必要的防腐措施，終會大大縮短冷凝器的使用壽命甚至會在短時間內使整臺設備報廢，造成不應有的損失。 [2]

冷凝器泄露

原因

列管式冷凝器的泄漏一般是殼體損傷或列管 損傷、管口焊縫泄漏。由于生產的連續性，冷凝器一 般處于不問

列管式冷凝器

斷工作狀態，很難發現漏點，發現了又很 難處理。究其原因大致有4種。

1、 外力損傷：

冷凝器在運輸、安裝等過程中由于受到外力的作用，往往會損傷暴露在外面的鋼板外殼，使外殼出現裂紋或其它損壞，初期可能很小，不易被發覺，但使用一段時間后就會慢慢擴大，發生泄漏。

2、磨損腐蝕：

有些冷凝器已經使用了多年，鋼管壁受到冷卻水內雜質的磨損及物料等的腐蝕，使管壁有一定損害。加上為了去除水垢、泥垢、銹等，每年都要進行1~2次的清洗，也對管壁及管殼造成一定的損傷。 另外，一次水中含有的沙粒等硬物也會對管壁造成磨損。

3、焊接質量差：

大多數情況下，冷凝器的泄漏是在端頭花板與列管管頭的焊縫上。焊縫泄漏，只能說明是焊接質量問題。由于這部分通常是采用手工電弧焊，其中存在著夾渣、氣泡、焊縫不飽滿及未焊透等現象。這些情況在初期很難判斷，但使用一段時間后就會暴露出來。

4、鋼管質量差：

有些時候我們發現列管間物料從列管口冒出， 這說明管壁有破損，物料從管口漏入管內，再從管口冒出來。列管式冷凝器暴露在外面的是鋼板外殼， 列管均勻分布在殼體內，并兩頭焊接在殼體兩端的花板上，列管不會受到外力的損傷。而這些冷凝器使用時間還不太長，前面提到的磨損腐蝕損傷都不會太嚴重，因此只能認為列管泄漏是部分鋼管質量有問題。 [3]

檢修

1 、焊接修補：

當冷凝器的外殼損傷時可采用焊接修補的方法。具體做法是在殼體的損傷或裂紋處用手砂輪磨出一道凹痕

列管式冷凝器

來，然后在凹痕內堆焊，后用手砂輪將焊口磨平即可。若殼體有裂紋時，為防止在打磨和焊接時裂紋擴大，可先在裂紋兩端用手電鉆鉆出 2個小孔。

2、焊接盲堵：

這是針對管壁泄漏而采取的方法。冷凝器的列管是無縫鋼管，用鋼質錐堵鑲入管兩端孔內，然后將錐堵與管子焊牢。

3、對拉盲堵：

這一方法是在焊接盲堵的基礎上總結出來的，其特點是簡單、安全，不需動火又不影響正常生產，作為封堵 漏管，切實可行。為了保證密封，螺紋上要涂密封膠或纏生料帶，以達到*堵牢的目的。 [3]