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搪瓷反應(yīng)釜的搪瓷主要有有兩個部分組成：金屬材料和瓷軸（無機玻璃質(zhì)材料）
1.搪瓷反應(yīng)釜的搪瓷用的金屬材料：搪瓷用的金屬材料主要有：鑄鐵，鋁材，鋼材和銅材，不銹鋼。搪瓷用剛才（主要是鋼板）一般是指低碳鋼鋼板，即含碳量較低的鋼板（一般0。08%），這是用于容積式熱水器內(nèi)膽的主要材料。由于搪瓷反應(yīng)釜中的搪瓷材料是由化學(xué)組成成分，表面狀況及力學(xué)性能，內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)（金相結(jié)構(gòu)）對搪瓷的質(zhì)量起著重要的作用，因此，目前市場上較大的熱水器生產(chǎn)商大多都是采用武鋼或?qū)氫撋a(chǎn)的搪瓷用鋼板，以保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量。搪瓷反應(yīng)釜中的搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2%以上的鐵碳合金（小于2%的鐵碳合金叫鋼）。其主要用于生產(chǎn)化學(xué)器械，衛(wèi)生潔具（浴缸），炊具，下水管道等。用于搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁鎂合金。用于搪瓷的銅材主要有紫銅（即純銅）、黃銅（銅-鋅合金）和青銅（銅-錫合金），其中以紫銅和黃銅應(yīng)用，比較有代表性的銅搪瓷制品藍就是以紫銅為基材制成的銅搪瓷制品。不銹鋼，一般都能進行涂搪，但由于不銹鋼抗氧化的能力較強，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同時因加工成本較高，現(xiàn)在較少采用此種方案。 
2.搪瓷反應(yīng)釜的搪瓷用的瓷軸（無機玻璃質(zhì)材料）：用于搪瓷反應(yīng)釜中的瓷軸中的原材料包括三個大類：化工原料，礦物原料以及色素原料。
化工原料是瓷釉的輔助組成部分，
色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有：黑色、藍色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同），經(jīng)過1200℃左右的高溫熔融，并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉；根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性:對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

全國大量回收二手搪瓷反應(yīng)釜5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J
搪瓷反應(yīng)釜在化工行業(yè)的應(yīng)用很多，而且是不可少的設(shè)備，在不同的環(huán)境中需要不同的設(shè)備，在性能參數(shù)、價格、材質(zhì)等方面都會不同，搪瓷反應(yīng)釜的選擇原則：只選對的，不選貴的。




搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)具備進行化學(xué)反應(yīng)的條件之一是要有換熱設(shè)施，但反應(yīng)釜的換熱方式受釜結(jié)構(gòu)所限制。
與塔式相比，釜式反應(yīng)器DIH較大，有時，單純依靠常見的釜外夾套換熱面積是有限的，且釜徑愈大，單位釜體積的換熱面積勢必愈小，而反應(yīng)物料卻在不斷增加，這時，將給放大工作帶來困難。也即從換熱面積考慮，放大效應(yīng)是不容忽視的。為此，工業(yè)上采用如下措施，以彌補其不足:
(1)釜內(nèi)換熱除夾套外，在反應(yīng)釜內(nèi)，還可設(shè)置螺旋管
(2)釜外換熱根據(jù)不同情況.可以在釜外加泵使液體在釜外循環(huán)換熱;當反應(yīng)過程中存在低沸點溶劑時(如聚合反應(yīng))，釜外要加設(shè)冷凝器，以回流溶劑并控制一定反應(yīng)溫度。
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因為經(jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應(yīng)釜若是操作不當很容易就會出現(xiàn)問題，只有做好搪瓷反應(yīng)釜的周期性檢查和日常維護才能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
，健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅搪瓷反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機械設(shè)備都應(yīng)該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。
第二點，容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運行。
第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。
第四點，*檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構(gòu)，因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。