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產品簡介
短程分子蒸餾裝置是一種特殊的液-液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質分子運動自由程的差別，對熱敏性物質或者是高沸點物質進行蒸餾和純化的過程。主要應用在化學、醫藥、石化、香料、塑料以及油料等工業領域。
詳細介紹
短程分子蒸餾裝置是一種特殊的液-液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質分子運動自由程的差別，對熱敏性物質或者是高沸點物質進行蒸餾和純化的過程。主要應用在化學、醫藥、石化、香料、塑料以及油料等工業領域。
玻璃分子蒸餾特點：
- 蒸發效率非常高，可以減少保留時間，具有zui小的時間延遲
- 分子蒸餾系統由高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼、PTFE組成，因此具有具有*的防腐蝕能力
- 分子蒸餾系統的主體由高硼硅玻璃3.3制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程
- 高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內壁光滑潔凈，內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢
- 蒸餾器筒身的蒸餾表面和冷凝表面間隔距離短，便于輕組分分子的運動到冷凝器表面，高于市場同類產品的蒸餾效率
- 德國技術品牌變頻減速電機，運行安全可靠；帶自冷風扇，可長時間連續工作
- 磁力傳動系統使得整機密封得以實現，驅動電機的傳動桿無需穿過主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統密封性能好，zui低真空度可達0.001mbar，甚至更低。
- 系統的zui高溫度可以達到300℃，可實現精確的溫度控制
- zui大理論真空度可達0.0001mbar（需配備次級擴散泵）
- 有刮板成膜系統和自清潔輥輪成膜系統可供選擇
- 蒸餾器筒身有玻璃和不銹鋼材質可供選擇，另玻璃蒸餾器夾套結構。
FMD 系列玻璃短程/分子蒸餾
型號 | 有效蒸發面積(M2) | 蒸發器內徑（mm） | 處理流量(L/H) | 大轉速(RPM) |
FMD-60 | 0.06 | 60(2inch) | 0.1∽2.0 | 450 |
FMD-80 | 0.1 | 80（3inch） | 0.3∽4.0 | 450 |
FMD-100 | 0.15 | 100(4inch) | 0.5∽6.0 | 450 |
FMD-150 | 0.25 | 150（6inch） | 1.0∽8.0 | 450 |
FMD-200 | 0.35 | 190(8inch) | 2.0∽15.0 | 300 |
FMD-230 | 0.5 | 220(9inch) | 3.0∽25.0 | 300 |
- 其他尺寸可以根據需求定做
- 處理流量取決于物料特性
- 主體材質：不銹鋼/高硼硅玻璃3.3
- 操作溫度可達300℃
- 系統極限壓力：0.0001mbar
- 不銹鋼材質的貨期比玻璃的長15--20天
玻璃分子蒸餾FMD-150(自動進出)的設備特點：
1、成套系統的關鍵部件均為玻璃制成，可全程觀看物料進料、蒸發、分離、出料的過程，可根據突發情況研究物料情況或停止/更改系統數據；
2、進料罐底部夾套+加熱器，不僅適合常規的低粘度液體物料，還適合高粘度高熔點物料（需要開啟加熱器，進料罐進行加熱），如浸膏類物料被加熱后成液體可流動），結晶類物料（被加熱后成液體可流動）
3、加配了 擴散泵，提高真空度，在同等條件下可降低加熱溫度。
4、操作簡單；只需要物料倒入進料罐后，通過按鍵設置，進行全程操作；
5、適用性廣，從物料進入進料罐后，可全程保溫；低粘度低沸點到高粘度高沸點物料均可進行分離；
6、主加熱器采用大功率的密封式高溫加熱，升溫速度快，可加熱到300℃；
7、采用耐壓型的精密型齒輪泵進出料，可實現進料和出料速度恒定；
8、輕組分和重組分出料管道均采用夾套式結構，通過制冷或加熱可保證高粘度的輕/重組分快速流動，不堵塞管道；
9、重/輕組分的出料齒輪泵均采用夾套型，可通過加熱/制冷增強重/輕組分的流動性；
