操作壓力 | 常壓 | 功率 | 12kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 3*8*12m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,電子,交通,航天,司法 |
運動狀況 | 直接接觸型 | 蒸發(fā)面積 | 1100m2 |
重量 | 12000kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手13噸15噸鈦材強制循環(huán)蒸發(fā)器直銷價格蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理,可以實現(xiàn)廢水排放的標準。原液進料首先經(jīng)過預(yù)熱器,然后進入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是;蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。蒸發(fā)器;適用范圍: 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。氣液混合物并流而下,由加熱管底部進入分離室。降膜式蒸發(fā)器本設(shè)備根據(jù)物料性能可以分為逆流、順流、錯流三種,設(shè)備運行基本全部在負壓狀態(tài)進行,安全性能良好.三效降膜式蒸發(fā)器;(1)適用范圍: 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。(2)設(shè)備特點:A、由一、二、三效分離器,一、二、三效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器和熱壓泵組成。B、蒸發(fā)耗量低,1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水。C、蒸發(fā)溫度低,部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器,熱量得到充分利用,蒸發(fā)溫度相對較低。D、濃縮比大,降膜式蒸發(fā),使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不容易結(jié)垢,濃縮時間短濃縮比可達到1﹕5.E、本設(shè)備可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),智能化系統(tǒng)管理,符合GMP標準要求。3)蒸發(fā)能力:1000~50000kg/h。蒸發(fā)器是由低溫的冷凝液體通過與外界的空氣進行加熱和蒸發(fā),然后通過加熱室提供液體蒸發(fā)所需要的熱量來加快液體的沸騰并汽化,加熱室中所產(chǎn)生的蒸汽帶有大量液體小液珠,這些液體小液珠會借自身凝聚力或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。通常除沫器是安裝在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器的主要有加熱室和分離室兩大部分,蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)尺寸包括加熱室和分離室的直徑、高度、加熱管的規(guī)格、長度以及在花板上的排列方式和連接管的尺寸。這些尺寸的確定都是取決于工藝計算結(jié)果,這些主要是傳熱面積。蒸發(fā)器BL型多效逆流、順流,薄膜蒸發(fā)器系列設(shè)備是玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶業(yè)、制藥工業(yè)、發(fā)酵液、化工廢水的蒸發(fā)濃縮的設(shè)備,具有節(jié)能、受熱時間短、工作效率高,適用于粘度較高原料的蒸發(fā)、濃縮。
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