產品簡介
隔膜式壓濾機是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中,當入料結束,可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,進而實現濾餅的進一步脫水,就是通常講的壓榨過濾。
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駐馬店市隔膜壓濾機
安裝注意事項
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,各安裝基準面水平度誤差不要過2mm。
2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板卡口應安裝到位,不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩特點高度差應小于3mm,主梁高低由主梁支柱調整,框架兩對角線誤差應小于6mm,可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝主梁道軌上,定位把手在同一側。
11、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,以達到拉板工作為準。
使用注意事項
1、操作人員必須熟悉使用說明書內容,并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用濾布,濾布不應破損,密封面不皺折、不重疊。
3、經常檢查整機零、部件安裝是否安,各緊固件是否緊固,液壓系統是否漏油,傳動部件是否靈活、可靠。
4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求,油液是否純凈。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機后,仔細觀察機器工作情況,如異常,應立即停機檢修。
6、油箱內油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次緣,損壞的電器元件應及時更換或維修。
7、機使用一個月,應清洗油箱、油路、油缸等,更換合格新油,以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許過規定值,在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時,嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時,根據需要應對液壓油加溫,待油溫升到15℃以上時,方可投入使用。在高寒地區低凝特點液壓油。
10、工作狀態下嚴禁進行調整設備,在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,嚴禁開機。
11、更換新油管*啟動時,人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況,不可長時間負荷運轉,以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經常檢查清理進、出通道,暢通阻。
14、卸渣時,根據需要對濾布和板框進行沖洗,密封面雜物。
15、相對運動的零部件,要經常進行加油潤滑。
16、機器停用時,應存放在通風干燥的室內,液壓系統要充滿油液,其他外漏加工面應涂油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質接觸,應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時,壓榨前物料必須充滿濾室,壓榨后必須在排盡空氣后,方可打開濾板進行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路,若出現氣管脫落或漏氣嚴重,應立即關閉進氣閥,打開放氣閥。待修復后,方可繼續使用。實際操作使用說明可咨詢。
工作原理
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數量的濾板在強機械力的下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更*,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。
脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,就是大限度地降低濾餅水份。
隔膜壓濾機過熱的原因?
在隔膜壓濾機的普通操作中,我們經常發現隔膜壓濾機具熱量的外觀。這種熱量會對壓濾機的產生一定的影響,那么我們如何才能消除這種過熱現象呢?隔膜壓濾機過熱兩個原因:一個是液壓系統,另一個是壓濾機。壓濾機的液壓系統與溫度密切相關。它可以通過設備的放熱裝置控制液壓系統,使壓濾機能夠正常運行,對液壓站溫度不宜過高的要求尤為重要,因為這會影響液壓系統然后導致系統法正常運行。壓濾板采用聚丙烯材料制成,可效避免過熱處理,減緩溫升,降低壓濾板的分化和氧化焓變,以及濾板的周期。減少濾板的損壞,提高率,獲得更大的利潤。
如果壓濾機過熱,不會對工作人員的操作產生很大的影響,還會對操作過程中的濾液產生一定的影響,從而導致濾液變形,進而影響分離。在操作過程中應注意壓濾機的。
1、如果發現隔膜壓濾機軸承損壞,必須及時更換。安裝新軸承時,需要非常嚴格的。小心謹慎,不要隨便。
2、防止軸承帶來劇烈沖擊,防止外觀出現疤痕,壓痕,開裂。
3、在使用隔膜壓濾機的過程中,要注意軸承的處理,不要使水過多。清潔外殼周邊,涂抹潤滑劑并保養。
隔膜壓濾機,明基壓濾機非常理想。隔膜壓濾機旨在降低能耗,并提供各種印刷機格式,以滿足不同行業的需求。
具體的性能如下:
1、我的隔膜壓濾機在過濾階段流量小,壓力大,可大大降低運行功率。能源消耗在方面發揮著重要。
2、采用低壓過濾,高壓壓制,可大大縮短整個過濾周期,工作時間為節省。
3、可以在短時間內完成光圈按壓功能,不,而且還很大程度的節省功耗。
4、增加泥餅干的程度,減少泥餅的含量,隔膜按壓濾餅后的二次壓濾,靜電過濾,使濾餅的結構重新排列## ;增加它來代替一部分水并改善干燥度。
5、抗腐蝕能力強,能滿足不同行業固液分離的要求,基本適用于所固液分離操作。
6、可配置PLC和人機界面控制,大大降低了勞動強度,提高了固液分離效率。
7、隔膜壓濾機濾板具良好的密封性能。
怎樣降低隔膜壓濾機的運行成本?
對于大多數使用隔膜壓濾機的客戶而言,除了隔膜壓濾機的工作效率之外,大多數人都關心其使用成本,如果設備使用得當或維護,從長遠來看考慮因素,節省的成本相當可觀,積累也少得多。所以今天如何降低隔膜壓濾機的成本。
先是節省液壓油。液壓油節省兩個主要方面。 1.防漏2.防污染。先,我們需要關閉液壓系統的加油閥和液壓油直接接觸通道,以盡可能減少異物對液壓油的污染,使液壓油可以更換為盡可能節省一部分。與液壓系統相比,當液壓系統在液壓系統中循環時,液壓系統受到環境因子的影響,時間受到影響。液壓系統會逐漸老化和泄漏。因此,我們必須定期檢查密封圈的位置等。一旦發生泄漏,我們必須及時停止工作及時修復,并盡可能減少泄漏。
其次是壓濾機。目前大多數壓濾機濾板都是由聚丙烯材料制成,這是由環境的工作引起的。如果沒很好地保持隔膜壓濾機的壓濾機,更換濾板的成本將是很小的。以及如何正確使用我們之前已經提到的維護室壓濾板,這里不詳細說明大。需要提醒的是,我們不需要盲目追求腔式壓濾機的壓力,只要能確保設備能正常工作即可。這可以大大降低濾板損壞的可能性。同時,必要再次提醒一下,當隔膜壓濾機工作時,如果濾板邊緣可疑的固體,應及時清理。
后是濾布,濾布是隔膜壓濾機上脆弱的材料,它也是設備成本的比例。
因此,在使用隔膜壓濾機時,我們不應輕易移動或更改濾布。如果濾布工作機會增加,則意味著濾布更可能中斷,這也增加了設備成本。同時,盡量減少一些尖銳的物體進入隔膜壓濾機,這樣可以大大降低濾布的損壞概率。它節省了部分。
隔膜壓濾機安技術操作規程
1、檢查隔膜壓濾機油位是否過低,及時補油,檢查壓力表,液壓元件和管路系統是否損壞,泄漏和堵塞。
2、檢查過濾板是否開裂。檢查濾布是否干凈且沒損壞。在濾布的密封表面上還其他摻雜物。入口必須暢通阻。
3、檢查隔膜壓濾機的連接部位是否完好,如軸承,鏈輪,鏈條等潤滑應該是好的。
4、檢查板框式壓濾機的操作系統是否故障。
5、檢查高壓阻尼器是否打開,管道上的濾油器是否清潔。蒸汽移動閥是否處于所需的打開和關閉狀態。
6、手動轉動滑輪的操作沒障礙;飼料粘泥水的濃度范圍。處理完成后,按下過程開始按鈕,程序繼續。每次應清潔隔膜壓濾機濾布一次,以確保濾布清潔。在進料過程中,當濾液排出黑水時,檢查濾布是否損壞,發現損壞是否及時更換。這一特點尤為重要。
7、注意進料時間,防止進料時間過長,使進料孔堵塞,導致濾板損壞,并在堵塞后及時清理。防止隔膜損壞,維護,定期給每個鏈輪,鏈條,軸承和滾輪加油,注意每個部件的密封性。
8、工作時,請仔細聆聽隔膜壓濾機的工作聲音,如果任何異常,請立即報告。檢查進料桶中的物料,不要混入垃圾和雜質,也不要塊和條,以免堵塞進樣口通道并損壞濾布。
駐馬店市隔膜壓濾機
公司擁有一批責任心強、勇于創新的技術隊伍,我們可以針對不同客戶的要求,不僅可以向客戶提供成品,而且還可以按照客戶的需求,提供技術方案,系統設計,工程實施,售后服務等。