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產品簡介
干粉加藥裝置高度集成的一體化設備
自動干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。
自動干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。
詳細介紹
干粉加藥裝置特點：
干粉加藥裝置高度集成的一體化設備，。
自動化程，整個系統PLC實現自動控制。
，，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯通即可使用。
安，系統故障率低，系統遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統運行。
，自動控制型可根據水流量的變化，自動調節干粉投加量。
設備，接觸液體部分部采用化工材料。
適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。
干粉加藥裝置設計特點：
高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。
1、粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加特點。
2、PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。
3、PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。
干粉加藥裝置高度集成的一體化設備
干粉加藥裝置的操作注意
攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。
料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經常檢查擦拭（建議每班次進行一次）。
進水閥為自動球閥，關閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。加藥計量泵禁止空轉和反轉，開泵前確定計量泵前后閥門已經開啟，并需要預先注入介質。加藥計量泵電機通過變頻器控制，發現加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺（正常時一用一備），根據說明書進行故障復位。
控制柜內的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環效果。喂料機內部篩網若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅動電機。壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。加藥設備，停止運轉以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。
加藥裝置十種常見故障及解決方案
加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以、、等優點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。
②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。
④泵體內管路內空氣：排除空氣。
⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
⑧安閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
為避免加藥裝置出現故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生故障。
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