曝氣生物濾池，簡稱BAF，是一種生物膜法污水處理工藝，于90年代初得到較大發展，大規模達幾十噸每天，并發展為可以脫氮除磷。該工藝具去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX（害物質）的。曝氣生物濾池是集生物氧化和截留懸浮固體一體的新工藝。

曝氣生物濾池是由滴濾池發展而來，屬于生物膜法范疇，初用作三處理，后發展成直接用于二處理，自90年代初在歐洲建成*座采用該工藝的城市污水處理后，該工藝已在歐美和日本等發達廣為流行，目前上已3500多座大大小小的污水處理了這種技術。該工藝綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種凈化，使其具占地面積省、流程簡單、操作管理方便并可省去二沉池等優點。

曝氣生物濾池BAF

曝氣生物濾池（ Biological Aerated Filter, 簡稱BAF）技術是在充分吸取外曝氣生物濾池 (BAF)優點的基礎上而發展起來的，它的大特點是使用一種的球形陶粒填料，在其表面及開口內腔空間生長微生物膜，污水由下向上流經濾料層時，微生物膜吸收污水中的機污染物作為其自身新陳代謝的營養物質，并在濾料層下部提供曝氣供氧的條件下，氣、水同為上向流態，使廢水中的機物得到好氧降解，并進行硝化脫氮。它定期利用處理后的出水對濾池進行反沖洗，排除濾料表面增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。

曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機、（是普通活性污泥法的1/3）、（節約30%）、不會產生污泥膨脹、氧傳輸、出水等優點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節省了后續沉淀池(二沉池)，具容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建，出水：運行能耗低，運行少的特點。

反沖洗

反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關鍵，其基本要求是：在較短的反沖洗時間內，使填料得到適度的清洗，恢復濾料上微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化脫落的微生物膜通過反沖洗而排出池外。反沖洗的質量對出水水質、工作周期、運行狀況的影響很大。

反沖洗程序為：先單用空氣進行反沖洗，然后采用氣水聯合反沖洗，停止清洗30s，后用水清洗。在進水管、出水管、反沖洗水管和空氣管道上均安裝自動閥門，并通過微機對整個反沖洗過程進行自動程序控制。

從過濾到反沖洗的具體過程如下：

經預處理的污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設供氧的曝氣系統進行曝氣，氣水為同向流。在濾池中，機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆積的濾料層內和微生物膜的內部存在厭氧/缺氧環境，在硝化的同時實現部分反硝化，從濾池上部的出水可直接排出系統。

隨著過濾的進行，由于濾料表面新產生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當固體物質積累達到一定程度，使水頭損失達到限水頭損失或導致SS發生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內過量的微生物膜及SS，恢復其處理能力。

曝氣生物濾池的反沖洗采用氣水聯合反沖，反沖洗水為經處理后的達水，反沖洗空氣來自于濾板下部的反沖洗氣管。反沖洗時關閉進水和工藝空氣，先單氣沖，然后氣水聯合沖洗，后進行水漂洗。反沖洗時濾料層輕微膨脹，在氣水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗排水排出濾池，反沖洗排水回流預處理系統。

Biofor工藝

Biofor（生物過濾氧化反應池）是得利滿水務繼滴濾池、Biodrof干式過濾系統之后的專為污水處理設計的三代生物膜反應池。

與其它類型的生物過濾工藝相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物過濾

進水自濾池底部流向部，上流過濾在濾池的整個高度上持續提供正壓條件，與下向流過濾相比提供了許多。

②使用制的過濾及生物膜煤介：Biolite生物濾料

確保獲得較高的生物膜濃度和較大的截留能力，并加長了運行周期。

③高性能曝氣

Biofor采用了制的曝氣頭：它不能的供氧，而且、使用安、易于操作和維護。

④流體完均勻的分布

空氣和水流為同向流。Biofor生物濾池的濾板配25UB33e濾頭，該濾頭的防阻塞設計通過均勻的配水使過濾效果優化。

該工藝具如下特點：

1. 上流濾池，底部渠道進配水，部出水；

2. 濾料比重小于1；

3. 穿孔管曝氣，節省設備投資和維護費；

4. 濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護；

5. 重力反沖洗，須反沖洗水泵；

6. 工藝空氣和反沖洗用氣共用鼓風機；

7. 曝氣管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

運行要求

預處理

為了使曝氣生物濾池能較長的運行周期,減少反沖次數降低能耗,運用BAF 的工藝都需對進水進行預處理,否則原水中的大量雜質和SS 將進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水系統,給系統的運行帶來嚴重的后果。尤其是濾池用于二處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不增加了運行,部分藥劑還將降低堿度,進而影響硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。

除P脫N

在生物除P 技術中,將脫N 和除P 相結合的系統對除P 不利,因為除P 脫N 本身是一對不可調和的矛盾,如DO 太低除P 率會下降,硝化反應受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,則由于回流厭氧區DO 增加,反硝化受到限制,同時NO3- N 的濃可影響厭氧區P 的釋放。因為,P 的釋放為厭氧環境,如果NO3- N 存在就表明只能為兼氧環境。

從BAF 運行工藝看，完用生物除P 是很難達到排放的。用生物除P 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負荷,可使處理后的水量回流,并在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時于系統中,達到除P 脫N ,使化學藥劑用量相對減少,從而降低運行。

運行中應注意的問題

   ①溶解氧  為了實現消化、反硝化，必須在各段濾池中連續測定溶解氧數值，并加以控制調節。在DC、N濾池中的曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，使溶解氧達到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以運行中應使濾池中的溶解氧濃度達到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

   ②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進行反沖洗，濾料會因反洗強度控制不當或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據填料損耗程度和處理水質狀況進行適量補充，該過程一般集中在每年大修時進行。

   ③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著運行的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常運行時，微生物膜的厚度一般應控制在300～400μm，此時生物膜新陳代謝能力強，出水。

生物濾池范圍

1）生物濾池污水處理工藝宜適用于城鎮污水的二處理。同時也適用于類似市政污水水質的工業廢水的生物處理，作為工業廢水處理工藝流程的組成部分。

2）生物濾池污水處理工藝可單，也可與其它污水處理工藝組合。生物濾池工藝流程的選擇應根據不同的進水水質及處理要求，通過技術、及環境影響等因素綜合分析后確定。

3）應根據工藝運行要求設置檢測與控制系統，實現運行管理自動化。

4）在污水處理（站）建設、運行過程中產生的廢氣、污水、廢渣、噪聲及其它污染物的治理與排放，應執行環境保護法規和的關規定，防止二次污染。曝氣生物濾池BAF

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