詳細介紹
性能:
1、在過濾階段流量小,壓力大,可大大降低運行功率。能源消耗在方面發揮著重要。
2、采用低壓過濾,高壓壓制,可大大縮短整個過濾周期,工作時間為節省。
3、可以在短時間內完成光圈按壓功能,不,而且還很大程度的節省功耗。
4、增加泥餅干的程度,減少泥餅的含量,隔膜按壓濾餅后的二次壓濾,靜電過濾,使濾餅的結構重新排列## ;增加它來代替一部分水并改善干燥度。
5、抗腐蝕能力強,能滿足不同行業固液分離的要求,基本適用于所固液分離操作。
6、可配置PLC和人機界面控制,大大降低了勞動強度,提高了固液分離效率。
7、隔膜壓濾機濾板具良好的密封性能。
工作原理
先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數量的濾板在強機械力的下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更*,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。
脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,就是大限度地降低濾餅水份。
杭州市隔膜壓濾機
安裝注意事項
1、先,在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,各安裝基準面水平度誤差不要過2mm。
2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板卡口應安裝到位,不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩特點高度差應小于3mm,主梁高低由主梁支柱調整,框架兩對角線誤差應小于6mm,可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝主梁道軌上,定位把手在同一側。
11、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,以達到拉板工作為準。
使用注意事項
1、操作人員必須熟悉使用說明書內容,并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用濾布,濾布不應破損,密封面不皺折、不重疊。
3、經常檢查整機零、部件安裝是否安,各緊固件是否緊固,液壓系統是否漏油,傳動部件是否靈活、可靠。
4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求,油液是否純凈。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機后,仔細觀察機器工作情況,如異常,應立即停機檢修。
6、油箱內油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次緣,損壞的電器元件應及時更換或維修。
7、機使用一個月,應清洗油箱、油路、油缸等,更換合格新油,以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許過規定值,在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時,嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時,根據需要應對液壓油加溫,待油溫升到15℃以上時,方可投入使用。在高寒地區低凝特點液壓油。
10、工作狀態下嚴禁進行調整設備,在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,嚴禁開機。
11、更換新油管*啟動時,人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況,不可長時間負荷運轉,以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經常檢查清理進、出通道,暢通阻。
14、卸渣時,根據需要對濾布和板框進行沖洗,密封面雜物。
15、相對運動的零部件,要經常進行加油潤滑。
16、機器停用時,應存放在通風干燥的室內,液壓系統要充滿油液,其他外漏加工面應涂油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質接觸,應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時,壓榨前物料必須充滿濾室,壓榨后必須在排盡空氣后,方可打開濾板進行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路,若出現氣管脫落或漏氣嚴重,應立即關閉進氣閥,打開放氣閥。待修復后,方可繼續使用。實際操作使用說明可咨詢。
怎樣降低隔膜壓濾機的運行成本?
對于大多數使用隔膜壓濾機的客戶而言,除了隔膜壓濾機的工作效率之外,大多數人都關心其使用成本,如果設備使用得當或維護,從長遠來看考慮因素,節省的成本相當可觀,積累也少得多。所以今天如何降低隔膜壓濾機的成本。
先是節省液壓油。液壓油節省兩個主要方面。 1.防漏2.防污染。先,我們需要關閉液壓系統的加油閥和液壓油直接接觸通道,以盡可能減少異物對液壓油的污染,使液壓油可以更換為盡可能節省一部分。與液壓系統相比,當液壓系統在液壓系統中循環時,液壓系統受到環境因子的影響,時間受到影響。液壓系統會逐漸老化和泄漏。因此,我們必須定期檢查密封圈的位置等。一旦發生泄漏,我們必須及時停止工作及時修復,并盡可能減少泄漏。
其次是壓濾機。目前大多數壓濾機濾板都是由聚丙烯材料制成,這是由環境的工作引起的。如果沒很好地保持隔膜壓濾機的壓濾機,更換濾板的成本將是很小的。以及如何正確使用我們之前已經提到的維護室壓濾板,這里不詳細說明大。需要提醒的是,我們不需要盲目追求腔式壓濾機的壓力,只要能確保設備能正常工作即可。這可以大大降低濾板損壞的可能性。同時,必要再次提醒一下,當隔膜壓濾機工作時,如果濾板邊緣可疑的固體,應及時清理。
后是濾布,濾布是隔膜壓濾機上脆弱的材料,它也是設備成本的比例。
因此,在使用隔膜壓濾機時,我們不應輕易移動或更改濾布。如果濾布工作機會增加,則意味著濾布更可能中斷,這也增加了設備成本。同時,盡量減少一些尖銳的物體進入隔膜壓濾機,這樣可以大大降低濾布的損壞概率。它節省了部分。
隔膜壓濾機安技術操作規程
1、檢查隔膜壓濾機油位是否過低,及時補油,檢查壓力表,液壓元件和管路系統是否損壞,泄漏和堵塞。
2、檢查過濾板是否開裂。檢查濾布是否干凈且沒損壞。在濾布的密封表面上還其他摻雜物。入口必須暢通阻。
3、檢查隔膜壓濾機的連接部位是否完好,如軸承,鏈輪,鏈條等潤滑應該是好的。
4、檢查板框式壓濾機的操作系統是否故障。
5、檢查高壓阻尼器是否打開,管道上的濾油器是否清潔。蒸汽移動閥是否處于所需的打開和關閉狀態。
6、手動轉動滑輪的操作沒障礙;飼料粘泥水的濃度范圍。處理完成后,按下過程開始按鈕,程序繼續。每次應清潔隔膜壓濾機濾布一次,以確保濾布清潔。在進料過程中,當濾液排出黑水時,檢查濾布是否損壞,發現損壞是否及時更換。這一特點尤為重要。
7、注意進料時間,防止進料時間過長,使進料孔堵塞,導致濾板損壞,并在堵塞后及時清理。防止隔膜損壞,維護,定期給每個鏈輪,鏈條,軸承和滾輪加油,注意每個部件的密封性。
8、工作時,請仔細聆聽隔膜壓濾機的工作聲音,如果任何異常,請立即報告。檢查進料桶中的物料,不要混入垃圾和雜質,也不要塊和條,以免堵塞進樣口通道并損壞濾布。
杭州市隔膜壓濾機
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