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詳細介紹
循環水加藥裝置原理
加藥裝置系統，也稱作一體式自動化加藥設備，此系統為自動、成套加藥控制系統。為用戶提供了從簡單的定比例投加到針對定過程參數（如pH、ORP和余氯等）按設定濃度特點或濃度范圍自動投加所需的一體化解決方案，于水處理、水產品加工，發電、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個領域。
主要領域包括：為節約成本或需控制產量而需要計量的工業領域，具體包含以下幾個領域。
水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）
印染（過氧化氫和另外兩種助劑）
食品（食品添加劑、香料、劑）
水（絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等）
啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）
電（混凝劑、氨水、聯氨等） 水泥（水泥分散劑）
電子（線路板刻蝕藥劑）
化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）
鍋爐等燃料設備（助劑）
造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）
潤滑設備（潤滑油）
化纖（堿、漂白劑、催化劑）
清洗設備（清洗劑）
鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）
化妝品（過程原料及助劑的添加）
調節PH值加酸（加堿）裝置
由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求較為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。 流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安系統和控制系統等四部分。 固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到投藥特點；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
操作說明?
開機前先檢查電氣控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關上。再檢查投料機內是否PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后，設備將按設定的程序來運行。先是開進水電磁閥，開始進水，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內，經過水的沖擊力旋流進行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料機手輪6來調節。通過改變螺旋葉的轉速來改變投藥量。
此時*槽內攪拌機1開始啟動進行攪拌，當液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進入二槽內，此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌，同樣，當水位到達溢口流時，溶液開始向三槽內溢流，此時三槽內PAM已經溶解，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調節，必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內的流量調節。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關閉，當液位到達低液位浮球時，進水電磁閥開啟，繼續進水。以上時通過電控柜內PLC來實現的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時，次操作過程通過手動控制一步一步實現。設備在調試前，請設置為手動形式。
特點
本裝置所選用的主要設備，具較好的性能比，如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線分析測定儀表、性PID調節器、變頻器、控制器等；安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥系統的、提供了可靠的。
從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，工作平穩、安裝簡單、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面備出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等，使用方便等優點。
加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。
性能描述
循環水加藥裝置原理
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