自動加藥裝置分析    

    自動加藥裝置是用于電的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

自動加藥裝置在通風(fēng)工程中的：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學(xué)垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機(jī)制冷量嚴(yán)重下降。這就需要自動加藥裝置，對水質(zhì)進(jìn)行處理。

一、設(shè)備特點(diǎn)

1.?安自動控制；?

2.?PAM藥劑添加，為倒置式布袋裝置或手動式添加；

3.?藥劑投加量可調(diào)、避免藥劑不必要的浪費(fèi)；?

4.?保養(yǎng)簡易、、、；?

5.?強(qiáng)大的技術(shù)，可按用戶要求設(shè)計(jì)流程。

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二、自動加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過跟蹤熱力系統(tǒng)水汽的變化，加藥計(jì)量泵自動將化學(xué)溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽處于良好工況，機(jī)組安運(yùn)行。

一體化加藥裝置系統(tǒng)，也稱作一體式自動化加藥設(shè)備，此系統(tǒng)為自動、成套加藥控制系統(tǒng)。為用戶提供了從簡單的定比例投加到針對定過程參數(shù)（如pH、ORP和余氯等）按設(shè)定濃度特點(diǎn)或濃度范圍自動投加所需的一體化解決方案，于水處理、水產(chǎn)品加工，發(fā)電、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個領(lǐng)域。

主要領(lǐng)域包括：為節(jié)約成本或需控制產(chǎn)量而需要計(jì)量的工業(yè)領(lǐng)域，具體包含以下幾個領(lǐng)域。

1) 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）

2) 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）

3) 食品（食品添加劑、香料、劑）

4) 水（絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等）

5) 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　

6) 電（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等） •水泥（水泥分散劑）

7) 電子（線路板刻蝕藥劑）

8) 化工及石化（工藝介質(zhì)、助劑、催化劑）　　　　

9) 鍋爐等燃料設(shè)備（助劑）

10) 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　

11) 潤滑設(shè)備（潤滑油）

12) 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　

13) 清洗設(shè)備（清洗劑）  

14) 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　

15) 化妝品（過程原料及助劑的添加）

一體化加藥裝置工作原理 加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送投加特點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、

液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送投加特點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，

計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單調(diào)整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

三、?操作說明?

開機(jī)前先檢查電氣控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關(guān)上。再檢查投料機(jī)內(nèi)是否PAM干粉。接下來可以開機(jī)了。電控柜上一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后，設(shè)備將按設(shè)定的程序來運(yùn)行。先是開進(jìn)水電磁閥，開始進(jìn)水，此時投料機(jī)開始工作加藥，PAM粉劑經(jīng)過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內(nèi)，經(jīng)過水的沖擊力旋流進(jìn)行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料機(jī)手輪6來調(diào)節(jié)。通過改變螺旋葉的轉(zhuǎn)速來改變投藥量。此時*槽內(nèi)攪拌機(jī)1開始啟動進(jìn)行攪拌，當(dāng)液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進(jìn)入二槽內(nèi)，此時攪拌機(jī)2開始啟動再進(jìn)行攪拌，同樣，當(dāng)水位到達(dá)溢口流時，溶液開始向三槽內(nèi)溢流，此時三槽內(nèi)PAM已經(jīng)溶解，可以手動啟動控制是加藥計(jì)量泵上的手輪來調(diào)節(jié)，必要時也可以通過管路上的閥門進(jìn)行更多范圍內(nèi)的流量調(diào)節(jié)。當(dāng)液位到達(dá)高液位浮球時開進(jìn)水電磁閥門關(guān)閉，當(dāng)液位到達(dá)低液位浮球時，進(jìn)水電磁閥開啟，繼續(xù)進(jìn)水。以上時通過電控柜內(nèi)PLC來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)電控柜上旋鈕擰在手動上時，次操作過程通過手動控制一步一步實(shí)現(xiàn)。設(shè)備在調(diào)試前，請?jiān)O(shè)置為手動形式。

當(dāng)干粉投料機(jī)內(nèi)的粉劑用完后，電控柜會發(fā)出蜂鳴聲，提示用戶加藥。

當(dāng)進(jìn)水電磁損壞時，可以通過旁路來進(jìn)水。

四、設(shè)備維護(hù)：

1. 當(dāng)設(shè)備不用時請通過放空口將藥箱內(nèi)液體排空，避免妖姬失效帶來的麻煩。

2. 攪拌機(jī)、投料機(jī)、計(jì)量泵定期檢查潤滑油，是否要添加。

五、分類

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給排水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

六、工作原理

功能特點(diǎn)

以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

吸取內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化；

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展；

可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

內(nèi)外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配；

任選擇手動、自動等多種，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

自動加藥裝置分析  

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