排煙排風機防爆接線箱殼體
 按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為 0 區、 1 區和 2 區；對可燃性粉塵環境，為 20 區、 21 區和 22 區。 
所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平，螺紋孔與蓋配做,防護等級：IP54/IP55/IP65,防爆箱噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢，全部加工工序完成，內外表面靜電噴涂。
防爆箱殼體
 針對爆炸性氣體環境， GB 3836.14 — 2000 標準中規定：0 區：爆炸性氣體環境連續出現或長時間存在的場所,1 區：在正常運行時，可能出現爆炸性氣體環境的場所,2 區：在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境，如果出現也是偶爾發生并且僅是 短時間存在的場所,“正常運行”是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸、密閉容器蓋的開 閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。
 氣體組別;
爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標志著其爆炸危險程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越大，其危險性越高。爆炸性混合物的傳爆能力可用大試驗安全間隙表示。同時，爆炸性氣體、液體蒸汽、薄霧被點燃的難易程度也標志著其爆炸危險程度的高低，它用小點燃電流比表示。 II 類隔爆型電氣設備或本質安全型電氣設備,防爆接線箱,，按其適用于爆炸性氣體混合物的大 試驗安全間隙或小點燃電流比，進一步分為 IIA 、 IIB 和 IIC 類。 

*的環保治理設計人員，能對各種復雜工況的除塵系統進行設計，而不是 簡單的進行所謂“設備選型”是從系統的合理性、技術的創新性、投入產出的經濟性等方面入手，設計出適應各種爆炸危險源工況條件的隔爆系統，防爆指標達到或 不低于國家標準,我公司一如既往堅持推進規范生產，應用高新技術，強化過程控制，完善售后服務，用良好的社會與經濟效益推動我國環保產業和企業的發展是我們的經營目標隔爆型電氣設備具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備，其標志為"d",0區:連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境。
 采用模塊化設計，各種回路可以自由組合,裝配完成后清潔箱體表面，使用發泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結構及表面噴涂層，防爆箱裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。 溫度排煙排風機防爆接線箱殼體
爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值,電氣設備按其高表面溫度分為 T1 ～ T6 組,使得對應的 T1 ～ T6 組的電氣設備的高表面溫度不能超過對應的溫度組別的允許值。溫度組別、設備表面溫度和可燃性氣體或蒸汽的引燃溫度之間的關系.
防爆箱殼體增安型電氣設備在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫，結構上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和認可的過載條件下出現電弧、火花或高濕電氣設備，其標志為"e,防爆箱內部元件根據用戶的要求進行排列，可實現多種功能,0區:連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境。
內裝高分斷小型漏電斷路器或塑殼式漏電斷路器，通過操作防爆客體外的手柄而實現分合,浙江澎溢防爆擁有精良的加工設備和創新的工藝工裝，現已開發出全自動防爆殼體生產線、鋼板成型工藝、鋼板沖孔工裝及整機模擬檢測裝置 等,而對于增安型電氣設備是對在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫的設備，如果在其結構上再采取一些保護措施，盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會發生電弧、火花和過熱現象，就可進一步提高設備的安全性和可靠性。

隔爆型電氣設備（ d ）：是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受,,內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備,增安型電氣設備（ e ）：正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性.

所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平，螺紋孔與蓋配做,接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷
防爆箱殼體適用范圍:
1．適用于爆炸性氣體環境1區、2區危險場所；
2．適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性氣體環境；
3．適用于可燃性粉塵環境20區、21區、22區；
4．適用于溫度組別為T1—T6的環境；
5．適用于石油石化、化工、釀酒、醫藥、油漆、紡織、印染、設施等爆炸性危險環境；