搪瓷反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、等組成。搪瓷反應(yīng)釜密封口采用機械密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
1、釜、釜蓋由不銹鋼、搪瓷反應(yīng)釜本體和法蘭連接線組成，釜蓋為傳統(tǒng)的蓋板，兩者均沿圓周方向均勻分布，主螺栓螺母緊固連接。
2、搪瓷反應(yīng)釜的主密封是一種雙線密封。其余密封點由與化工廠淘汰一批九成新搪瓷反應(yīng)釜平面、圓弧表面和圓弧表面的圓弧接觸密封。反應(yīng)器依靠接觸面的高精度和光滑性，達(dá)到良好的密封效果。
3、在搪瓷反應(yīng)釜中，筒狀碳化硅芯安裝在反應(yīng)器外，電爐絲穿過爐芯。爐底穿過爐殼下部，通過接線柱和橡膠套電纜與控制器連接。化工廠淘汰一批九成新搪瓷反應(yīng)釜
4、搪瓷反應(yīng)釜蓋配有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相位閥、溫度傳感器等，使人們隨時了解釜內(nèi)反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)介質(zhì)的比例，保證操作安全。
5、耦合主要是由一對內(nèi)部和外部具有很強的磁力環(huán)，并有壓力軸承套中。該反應(yīng)器的攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動，伺服電機的速度進(jìn)行控制，并控制攪拌速度的目的可以實現(xiàn)。
6、套筒上部裝有測速線圈。當(dāng)攪拌器與內(nèi)磁環(huán)相結(jié)合時，感應(yīng)線圈產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。電勢與攪拌速度相對應(yīng)，電位可傳遞給轉(zhuǎn)速計以顯示攪拌速度。
7、冷卻水套安裝在磁力聯(lián)軸器與搪瓷反應(yīng)釜之間。當(dāng)工作溫度較高時，冷卻水應(yīng)冷卻，磁鋼太高，不能退磁。
8、軸承采用不銹鋼或高強度石墨軸承，摩擦損失、維護(hù)周期長。
釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。搪瓷反應(yīng)釜加熱方式采用蒸汽，導(dǎo)熱油遠(yuǎn)紅外，電加熱。

電加熱搪瓷反應(yīng)釜屬于一種新型的加熱設(shè)備，利用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱介質(zhì)，使導(dǎo)熱介質(zhì)溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。是我公司的主營產(chǎn)品，由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。
1、電加熱搪瓷反應(yīng)釜夾套形式分為：夾套型、外半管型和夾套油加熱型，且都設(shè)有導(dǎo)流裝置，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。
2、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、刮板式、組合式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
3、轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機以及變頻調(diào)速等。
4、電加熱搪瓷反應(yīng)釜軸封為填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
5、電加熱搪瓷反應(yīng)釜出料形式有球閥、下展閥。
6、開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。