轉(zhuǎn)讓全不銹鋼1600平板刮刀離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓攔液板與濾袋固定在一起，攔液板與轉(zhuǎn)鼓通過(guò)插銷(xiāo)固定，進(jìn)料后通過(guò)過(guò)濾分離，固相在濾袋內(nèi)形成濾餅，停機(jī)將插銷(xiāo)松開(kāi)并用電葫蘆將濾袋吊出卸料，從而形成一個(gè)工作循環(huán)，每小時(shí)可完成循環(huán)處理3－8次
吊袋離心機(jī)就是間歇操作， 由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)體、機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、吊袋、剎車(chē)裝置、離合器等部件組成，吊袋異地卸料的密閉型過(guò)濾設(shè)備，物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，液相穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)排出機(jī)外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，停機(jī)后將攔液板和濾帶一同吊出，到地點(diǎn)卸料。
轉(zhuǎn)鼓由裝有離合器的傳動(dòng)部件啟動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力場(chǎng)，將注入轉(zhuǎn)鼓里的濾液通過(guò)襯在轉(zhuǎn)鼓里的濾袋分離，濾渣被截留在轉(zhuǎn)鼓里，濾液經(jīng)出液管導(dǎo)入收集容器中，待達(dá)到裝料限度后，停止加料，切斷電源，用制動(dòng)裝置使轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)（配備變頻器時(shí)可用制動(dòng)單元來(lái)實(shí)現(xiàn)），打開(kāi)機(jī)蓋，用吊裝工具將濾袋吊出機(jī)體，卸料，即完成一個(gè)工作循環(huán)
1、轉(zhuǎn)讓全不銹鋼1600平板刮刀離心機(jī)：液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更*；采用四點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無(wú)基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。
2、：借鑒*進(jìn)技術(shù)，一改過(guò)去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術(shù)的應(yīng)用，可以使殘余濾餅降低少，以便濾布再生。
4、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)：采用氮?dú)獗Ｗo(hù)以保證機(jī)器在安全的環(huán)境下運(yùn)行。
5、大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線(xiàn)清洗裝置：針對(duì) GMP 規(guī)范的要求，離心機(jī)上蓋設(shè)計(jì)成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢修和濾布安裝更方便；在離心機(jī)內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置，可針對(duì)工藝要求在離心機(jī)在運(yùn)行和準(zhǔn)備時(shí)對(duì)離心機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行在線(xiàn)清洗，可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設(shè)計(jì)：無(wú)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺(tái)、輕便的翻蓋裝置、自動(dòng)的在線(xiàn)清洗裝置、防爆燈的設(shè)置、觀(guān)察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識(shí)等，使得使用和維護(hù)變得更簡(jiǎn)單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計(jì)中所蘊(yùn)含的人性化設(shè)計(jì)思想。
7、安全保護(hù)裝置：在設(shè)計(jì)和制造時(shí)充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無(wú)論是強(qiáng)度計(jì)算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過(guò)振動(dòng)保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、刮刀行程保護(hù)、開(kāi)蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置，使得機(jī)器在使用過(guò)程中一直處于安全的狀態(tài)。
8、自動(dòng)化人機(jī)界面控制：通過(guò) PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)器可按工藝要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行，采用*的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化作業(yè)，滿(mǎn)足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求。設(shè)計(jì)的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的故障。
9、氣動(dòng)形式：采用氣動(dòng)形式，自動(dòng)動(dòng)作元件采用氣動(dòng)系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對(duì)物料的污染，滿(mǎn)足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對(duì)工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對(duì)焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。