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HYDAC濾芯產品使用說明及應用領域
HYDAC濾芯產品使用說明及應用領域
賀德克濾芯用途說到底濾芯不直接產生經濟效益,無非是快速隔離的作用.如同現在質量可靠,性能穩定,安全實用,價格低廉的濾芯才符合國情,相信它在市場需求理的進一步擴大. 首先，濾材的選取，濾芯的濾材選取是決定濾芯的過濾效果好壞的關鍵，一般的液壓油濾芯選用的濾材是玻璃纖維，因為玻璃纖維做濾材的濾芯不僅可以攔截液壓油中的雜質，還有就是它本身比較鋒利能夠破開油包能夠充分的過濾，至于過濾精度的選用就要根據液壓環境中需要液壓有達到的等級要求。
各類賀德克濾芯在設備前，不允許翻開包裝袋或包裝膜;并按包裝箱上標明的方向寄存濾芯;在搬運過程中，應輕拿、輕放，防止劇烈的振動和磕碰。在運送、設備及運用過程中，要按照要求進行，以保證運用效果。各種濾芯在運用一段時間后，因濾料表面捕集了塵土，從而使濾芯的功率和阻力下降，影響了送風的潔凈度，此時需求及時加以替換濾芯。關于需用于高濕度、高溫度環境中的濾芯，有必要選取耐高溫、耐高濕度的濾紙與分隔板、框體材料，以滿足出產的要求。生物潔凈室和醫藥潔凈室，有必要選用金屬框體的濾芯，且其表面要不易生銹。不允許運用木框板的濾芯，以防發作細菌，影響產品的合格率。關于以上的濾芯，假定濾芯前后有壓差表或壓差傳感器，則對粗效濾芯，當壓差值大于250Pa時，有必要加以替換;對中效濾芯，則壓差大于330Pa時，有必要加以替換;關于亞濾芯，則當壓差值大于400Pa時，有必要加以替換，且原濾芯不行再利用;關于濾芯，當濾芯的阻力值大于450Pa時;或當出風面氣流速度降到低極限 ，即便替換粗效、中效濾芯后，氣流速度仍不能增大;或當濾芯表面呈現無法修補的滲漏情況，均須替換新的濾芯;如沒有上述條件，一般可根據運用環境條件情況，1—2年替換一次。為了充分發揮濾芯的效果，在選用和運用過程中，濾芯的迎面風速，粗效、中效濾芯不應大于2.5m/s，亞濾芯和濾芯不應大于1.5m/s,這樣不只有利于保證濾芯的功率,也能延伸濾芯運用壽數,節約本錢.在設備運行時,一般不要替換濾芯;如因濾芯已到替換期限而無法停機替換,則只允許在不斷風機情況睛替換粗、中效濾芯;亞濾芯和濾芯有必要連續送風后，方可替換;濾芯與聯接結構之間的密封墊，有必要緊密、無泄露，以保證過濾效果。
賀德克濾芯特點：1、良好的過濾性能、對2-200um的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能。2、耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好;3、賀德克濾芯氣孔均勻、的過濾精度;4、賀德克濾芯單位面積的流量大;5、賀德克濾芯適用低溫、高溫環境; 清洗之后可以再使用，免更換。賀德克濾芯應用領域石油化工、油田管道過濾; 加油設備、工程機械設備燃油過濾; 水處理行業設備過濾;制藥及食品加工領域;額定流量 80-200l/min 工作壓力 1.5-2.5pa 過濾面積(m2)0.01-0.20 過濾精度(μm) 2-200 μm 濾 材不銹鋼編織網 不銹鋼沖孔網用于重油燃燒系統前級除水，也可用于化工液體過濾，精度100um，濾芯材質是不銹鋼圓微孔網。山東賀德克濾芯性能特點賀德克濾芯的作用是什么賀德克濾芯它主要作用就是用來將燃油中的氧化鐵、粉塵等固體雜物除去。這是為了避免燃油系統被雜質堵塞從而影響正常的使用，其中噴油嘴的位置是zui為重要。當濾芯將氧化鐵等固態雜質去除之后，就可以較少機械的磨損，這樣發動機就能夠正常而穩定的工作，從而提高系統的可靠性能，泵車濾芯的維護也相當重要，只有濾芯維護好，才能夠是燃油濾清器更好的工作，而燃油濾清器作為一種易耗材料，車輛在行駛的過程中，它的消耗是非常大的，這個時候我們就應該注意平時的維護和及時的更換，這樣才能夠有更好的工作狀態。賀德克濾芯性能特點 濾芯（液壓油濾芯、空壓機濾芯、頗爾濾芯、賀德克濾芯等）、過濾器、濾油車等過濾產品，賀德克濾芯使用壽命根據所用原材料不同，濾芯的使用壽命也不同。隨著使用時間的延長，水中的雜質堵塞濾芯，活性炭濾芯吸附飽和。所以，一般來說，PP濾芯3個月需要更換，而活性炭濾芯6個月需要更換。而中空纖維由于不能清洗，一般都是放置在PP棉和活性炭的后端使用，否則比較容易堵塞，作為凈水設備末端除菌使用則1-2年需要更換。陶瓷濾芯一般可使用10-12個月，好的陶瓷濾芯可使用3-5年，甚至更長時間。賀德克濾芯性能特點現在市場上的濾芯生產商，隨著消費者對濾芯等過濾產品的需求不斷上漲，商家的規模也在逐漸的增大，想要在眾多的濾芯生產廠家中做到一個正規的濾芯生產廠，那么氣正規是營銷的*步，另外廠家還需要確保濾芯的質量和價格等信息，而且除塵濾芯規格等要齊全，給消費者多重選擇。
HYDAC濾芯的應用領域：工程機機械
叉車
高空作業平臺
建筑及建設
農業-農用機械
卡車-液壓動力系統
液壓支架-液壓升降系統、礦山移動設備
注塑機-液壓傳動系統
紙漿和造紙廠
石油化工行業-烴加工
化工行業-化學處理
發電-風力發電液壓系統
鋼鐵和重金屬冶煉-高爐煉鐵液壓系統
制藥-動力控制系統