氣動襯氟調節球閥Q641F46氣動調節型襯氟球閥/氣動襯PFA調節球閥Q641PFA氣動調節型襯PFA球閥/氣動襯氟球閥Q641F46-16C氣動襯氟O型調節球閥/帶定位器氣動帶手輪調節型襯氟球閥/氣動襯聚全氟乙丙烯球閥/氣動氟塑料襯里球閥/單作用氣動襯氟球閥/氣動耐酸堿耐腐蝕球閥/故障自動復位單作用氣動襯氟切斷球閥/防爆氣動調節型襯氟球閥/氣動帶手動襯氟調節球閥由氣動執行器和襯氟球閥組成。

Q641F46氣動O型調節襯氟球閥

產品簡介：

氣動襯氟調節球閥Q641F46氣動調節型襯氟球閥/氣動襯PFA調節球閥Q641PFA氣動調節型襯PFA球閥/氣動襯氟球閥Q641F46-16C氣動襯氟O型調節球閥/帶定位器氣動帶手輪調節型襯氟球閥/氣動襯氟切斷球閥/斷電停氣故障自動復位單作用氣動襯聚全氟乙丙烯球閥/氣動氟塑料襯里球閥/單作用氣動襯氟球閥/氣動耐酸堿耐腐蝕球閥/故障自動復位單作用氣動襯氟切斷球閥/防爆氣動調節型襯氟球閥/氣動帶手動襯氟調節球閥由氣動執行器和襯氟F46或襯PFA球閥組成，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節；與二位五通電磁閥及控制箱配套使用，可實現開關控制，增加了蝸輪手動裝置防止閥門氣缸無氣源狀態手動可操作閥門的開關，使其氣動閥門更安全可靠。氣動調節型襯氟球閥有氣動V型襯氟調節球閥和氣動O型襯氟調節球閥兩種，V型球閥閥芯設計成帶有特殊形式的V型口可根據不同的角度來實現調節精度。氣動襯氟球閥適用于各種控制場合。額定流量系數大，可調比大，密封性能*，結構緊湊，體積小，可豎臥安裝等優點。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉，所以具有很大的剪切及自潔能力，尤其適用于含有纖維性或軟質顆粒的懸浮液的控制。在與流體接觸的閥體內壁和閥內組件均采用高溫模壓襯氟塑工藝，包覆一層聚全氟乙丙烯（F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、 可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蝕材料，能達到切斷腐蝕性介質與閥體外殼的接觸，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈V型、壓降損失小、閥容量大、流量特性，配用電氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質和有毒、易揮發、易滲透等氣體、液體類介質的控制。

特點：

2、流通能力大，且介質流向不受限制。

3、密封性能好、泄漏量小：密封閥座采用聚四氟乙烯，具有可靠的密封性和自潤滑性，泄漏量低。

4、除適用于一般的氣、液體外，更適用于高粘度以及帶有纖維狀和懸浮軟質顆粒的介質。

5、結構簡單維修方便。

6、配氣動執行結構及相關附件，方便各種環境使用。

結構原理：

1、以壓縮空氣為能源動力完成開關動作，當壓縮空氣從氣動執行器的管咀輸入氣動執行器內，氣體會推動活塞向兩端運動，通過齒條帶動旋轉軸上的齒輪轉動，從而開啟閥門，氣動執行器關閉時，氣源是從反向管咀進入，將推動向中間運動，帶動閥門關閉，此氣缸為雙作用氣缸。

2、以壓縮空氣為能源動力完成開關動作，當壓縮空氣從氣動執行器的管咀輸入氣動執行器內，氣體會推動活塞向兩端運動，通過齒條帶動旋轉軸上的齒輪轉動，從而開啟閥門，當反向管咀排氣后由彈簧推動活塞帶動閥門關閉。此氣缸為單作用氣缸。

3、氣動執行器的執行機構和調節機構為統一整體，執行機構的部件可選擇包膜、活塞或齒輪齒條，其中齒輪齒條是最為常用。齒輪齒條執行機構的結構緊湊、輸出推動力大、動作平穩可靠，在三中執行機構部件里是性能最均衡的一個。

主要技術參數：

主要性能技術指標：

主要零件常用材料：

單作用氣動執行器和雙作用氣動執行器的區別：

氣動球閥中單作用和雙作用指的是氣動球閥所配氣動執行器可分為單作用和雙作用。其區別在于：單作用的氣缸內有彈簧，而雙作用內沒有。因此單作用氣動執行器的價格比雙作用氣動執行器的價格要高。

單作用氣動執行器一般分為常開型和常閉型（常開型：通氣關，斷氣開；常閉型:通氣開，斷氣關），也就是說，在安裝之前有一個設定，設定其為開或者關，如果是常開的，那就是在通氣的情況下氣動執行器關閉閥門，如果氣源出現故障或者突然停電，單作用氣動執行器靠彈簧自動復位為開的狀態，也就是說會回到它的設定狀態，設定為關，則會回到關的狀態，一般在危險的工況中使用較多，比如輸送可燃氣體或可燃液體，在失去氣源又出現緊急情況的時候，單作用氣動執行機構能自動復位把危險降低，而雙作用就不能復位。

雙作用氣動執行器在通氣的情況下氣動執行器打開閥門，當要關閉閥門的時候另外一邊通氣才能關閉，雙作用氣動執行器是靠氣缸工作復位的，在失去氣源的時候只能保持原位。

襯里塑料防腐蝕性能介紹：

1、聚全氟乙丙烯FEP（F46）

特點：F46樹脂力學、電性能和化學穩定性基本上與聚四氟乙烯相似的，但突出的優點是沖擊韌性高，即使帶缺口的試樣也沖不斷，有很好的耐候和輻射性，易于成型加工，除了使用溫度低于F4外，其他性能都保持了F4的優良性能，因而使其成為代替聚四氟乙烯的材料。

2、聚四氟乙烯PTFE（F4)

特點：F4樹脂由于分子化學鏈結構的特殊性，使其具有很強的耐腐蝕性和較高的耐溫性，但聚四氟乙烯具有加工困難的不足，生產過程中，報廢率較高，因此加工成本要高于F46。

3、可溶性聚四氟乙烯（PFA）

特點：PFA樹脂為了克服聚四氟乙烯加工成型困難的不足，而發展的一個新品種，*保持了F4的優良性能。良好的機械、電絕緣性能，優點是容易加工成型，使其成為代替聚四氟乙烯的材料。

4、增強聚丙烯（FRPP）

特點：是較輕的塑料之一，其屈服強度、拉伸強度和壓縮強度均優于聚乙烯，有突出的剛性、耐熱性、易成型等特點。改性后沖擊性、流動性都得到提高。

5、聚烯烴（PO）

PO具有較好的耐腐蝕和易加工性能，廣泛用于各類滾塑成型的防腐蝕設備，也用于模壓襯里閥門。

執行機構參數：

執行機構：

采用GT、AT、AW型系列氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

2、氣缸選用鋁合金材料，重量輕、外形美觀。

3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。

4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。

5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。

6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。

7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

附件的選項：

根據不同控制和要求可選擇下列附件：

切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。

調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。

氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。

手動機構：HVSD手操機構

配套氣動執行器及氣動附件功能和用途（可選）：

1、雙作用執行器：控制閥門的開啟和關閉。

2、單作用執行器（彈簧復位）：在電路氣路切斷或者有故障時自動關閉閥門。

3、單控電磁閥：供電時閥門打開或者關閉，斷電時閥門關閉或者打開（可提供防爆型）。

4、雙控電磁閥：一個線圈通電時閥門打開，另一個線圈通電時閥門關閉，有記憶功能（可提供防爆型）。

5、限位開關回信器：遠距離傳送閥門開和關位置信號（可提供防爆型）。

6、電氣定位器：根據電流信號（4-20mA)的大小對閥門的介質流量調節控制（可提供防爆型）。

7、氣動定位器：根據氣壓信號（標準0.02-0.1MPa)的大小對閥門的介質流量調節控制。

8、電氣轉換器：將電流信號轉換成氣壓信號，與氣動定位器配套使用（可提供防爆型）。

9、氣源處理三聯件：包括空氣減壓閥、過濾器、油霧器、對氣源穩定、清潔、運動部件起潤滑作用。

10、手動操作：自動控制在不正常情況下可以手動操作閥門的啟閉。

單電控電磁閥和雙電控電磁閥的區別：

單電控：即只有一個電磁線圈，一般用在2位3通電磁閥，線圈電壓等級一般采用DC24V、AC220V等。 兩位三通電磁閥分為常閉型和常開型兩種，常閉型指線圈沒通電時氣路是斷的，常開型指線圈沒通電時氣路是通的。 常閉型兩位三通電磁閥動作原理：給線圈通電，氣路接通，線圈一旦斷電，氣路就會斷開，這相當于“點動"。 常開型兩位三通單電控電磁閥動作原理：給線圈通電，氣路斷開，線圈一旦斷電，氣路就會接通，這也是“點動"。

雙電控：即有兩個電磁線圈，一般用在兩位五通電磁閥，兩位五通雙電控電磁閥動作原理：給正動作線圈通電，則正動作氣路接通(正動作出氣孔有氣)，即使給正動作線圈斷電后正動作氣路仍然是接通的，將會一直維持到給反動作線圈通電為止。 給反動作線圈通電，則反動作氣路接通(反動作出氣孔有氣)，即使給反動作線圈斷電后反動作氣路仍然是接通的，將會一直維持到給正動作線圈通電為止。這相當于“自鎖"。 基于兩位五通雙電控電磁閥的這種特性，在設計機電控制回路或編制PLC程序的時候，可以讓電磁閥線圈動作1~2秒就可以了，這樣可以保護電磁閥線圈不容易損壞。

外形結構圖：

主要外形連接尺寸：

安裝使用注意事項：

1、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥門打開的狀態下進行沖洗清潔。

2、安裝氣動調節閥前應按規定的信號（電動或氣動）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方能夠可上線安裝（接線按線路圖）。

3、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。

4、安裝期間，請不要用氣動閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及部件。

5、氣動球閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

7、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

8、如有閥體襯有防腐層，安裝在管道上時，應采用耐腐蝕軟墊，并注意不使閥體法蘭密封面受損。

9、對填料壓蓋應定期檢查，防止因滲漏腐蝕而損壞其它零件和造成事故。

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