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[供應]FSB型-耐腐蝕氟塑料離心泵
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  • FSB型-耐腐蝕氟塑料離心泵
貨物所在地:
浙江溫州市
產地:
浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮和一村
更新時間:
2019-04-27 13:36:02
有效期:
2019年4月27日 -- 2020年4月27日
已獲點擊:
92
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產品簡介

FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵按標準設計,泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46),泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機械密封,靜環選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅,動環采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質,是目前世界上強耐腐蝕裝備之一。

詳細介紹

一、FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵型號意義

 

二、FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵技術參數

流量:3.6~100m3/h;

揚程:15~55m;

轉速:2900r/min;

功率:1.5~18.5KW;

進口直徑:25~100mm;

適用溫度:-20℃~120℃。 

三、設計特點

    FSB和FSB-D氟塑料合金離心泵過流部件全部采用氟塑料合金制造,結構緊湊、操作簡單、價格低廉,兩種型號的泵殼、葉輪、機封等均可互換使用深受廣大用戶的歡迎;FSB和FSB-D氟塑料合金離心泵采用外裝式四氟波紋管機械密封,其特點是能補償泵軸的徑向跳動,單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護,延長了機封使用壽命;對于輸送含雜質顆粒腐蝕性介質時,可配用無冷卻水單端面硬對硬(碳化硅對碳化硅)機械密封,強堿等特殊腐蝕性介質配用無壓燒結碳化硅密封;用戶選型時需考慮到介質中的固體含量及介質特殊腐蝕性。

四、結構圖

序號

名稱

序號

名稱

1

泵體

8

油蓋

2

葉輪

9

油鏡

3

后蓋

10

軸承

4

壓蓋

11

軸承壓蓋

5

密封件

12

聯軸器

6

支架

13

吊緊螺栓

7

泵軸

 

 

五、結構說明

1、泵體:左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。

2、后蓋右邊一側內埋一只不銹鋼板(1Crl8Ni9Ti)模壓塑料合金而成。

3、葉輪:采用接軸連接方法,金屬軸為優質鋼精加工后外包塑料合金模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力,這樣介質浸濕部分為塑料合金。

4、機械密封:采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技術,由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

六、產品用途

      FSB型氟塑料合金離心泵具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高,節約能源等優點。杜絕跑、冒、滴、漏,廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。

七、使用說明

起動與停車   

1、往水泵內注足液體(引液)。   

2、檢查支架油室的油位是否在規定范圍內。

3、檢查電動機運轉方向,查看泵的放置標記。  

4、關閉出口閥門及壓力表旋塞。

5、啟動電機,打開壓力表旋塞,慢慢打開出口閥門。當壓力表指針指到需要的位置時,停止出水閥門大小的調整。

6、需要停車時,首先關閉出水閥,再切斷電源。

八、拆裝與安裝

泵的拆卸

1.泵與電機聯接用爪型聯軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。

2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4.松開機械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環.松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。 

八、使用注意事項: 

安裝及注意事項

1.在安裝前應對泵和電機進行檢査,各部分應完好無損,泵內無雜物。

2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.后用手盤動聯軸器.檢査有無碰擦現象.轉動輕松均勻則安裝結束。

3.塑料合金離心泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。

4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

5.運轉過程中如發現撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

起動與停車

1.往水泵內注足液體(引液)。

2.檜査支架油室的油位是否在規定范圍內。

3.檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。

4.關閉出口閥門及壓力表旋塞。

5.啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當壓

6.重要停車時,首先關閉出水閥,再切斷電源。

力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。

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