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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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ISGD型防爆低轉(zhuǎn)速離心泵 S型單級(jí)雙吸離心泵 GDLW系列不銹鋼多級(jí)離心泵 TSWA型臥式多級(jí)離心泵 S型不銹鋼單級(jí)雙吸中開(kāi)泵 IRG熱水管道循環(huán)泵 IS型清水防爆單級(jí)離心泵 ZS型不銹鋼臥式單級(jí)離心泵 IHW型不銹鋼臥式離心泵 LHP立式屏蔽泵 PF型強(qiáng)耐腐蝕離心泵 SFB不銹鋼耐腐蝕離心泵 DL型立式多級(jí)離心泵 PBG型屏蔽式管道泵 ISGB型便拆立式管道離心泵 ISWR型臥式熱水離心泵 IS型單級(jí)單吸離心泵 D型防爆帶臥式多級(jí)離心泵 FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵 SG型管道增壓泵 IHF防爆氟塑料襯里離心泵 IH型臥式不銹鋼化工離心泵 IHG型不銹鋼防爆離心泵 ISW臥式單級(jí)管道泵 ISG型立式單級(jí)管道泵
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
2CY系列齒輪潤(rùn)滑泵型號(hào)意義
例如：KCB-300
K-帶安全閥
CB-齒輪泵
300-流量(L/min)
2CY系列齒輪潤(rùn)滑泵性能參數(shù)表
型號(hào) | 口徑(mm) | 流量(升/分) | 排出壓力(MPa) | 吸程(m) | 電機(jī)功率(KW) |
| 2CY-1.1/14.5-2 | 3/4 | 18.3 | 1.45 | 5 | 1.5 |
| 2CY-2/14.5-2 | 3/4 | 33.3 | 1.45 | 5 | 2.2 |
| 2CY-3.3/3.3-2 | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
| 2CY-5/3.5-2 | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | 2.2 |
| 2CY-5/5-2 | 1 1/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
| 2CY-8/3.3-2 | 1 1/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 |
| 2CY-12/1.3-22 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
| 2CY-12/3.3-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
| 2CY-12/6-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
| 2CY-18/10-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
| 2CY-18/3.6-2 | 2 1/2″ | 200 | 0.33 | 5 | 7.5 |
| 2CY-18/3.6-2 | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | 5.5 |
| 2CY-18/6-2 | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | 7.5 |
| 2CY-29/3.6-2 | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | 7.5 |
| 2CY-29/3.6-2 | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | 11 |
| 2CY-38/2.8-2 | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | 11 |
| 2CY-38/8-2 | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | 22 |
| 2CY-60/3-2 | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 |
| 2CY-60/6-2 | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | 30 |
結(jié)構(gòu)原理
1.工作原理
嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪齒不斷進(jìn)入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進(jìn)入吸入室，隨齒輪齒間進(jìn)入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進(jìn)入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過(guò)程不斷進(jìn)行，形成連續(xù)的輸油過(guò)程。其原理圖見(jiàn)圖一。（在電機(jī)后端看，箭頭所示為泵的出口）
2.泵的結(jié)構(gòu)：
泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。
軸端密封有二種形式：填料密封、機(jī)械密封。用戶(hù)可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結(jié)構(gòu)。
泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件利用輸送的液體實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，工作時(shí)無(wú)需加引液和潤(rùn)滑劑。
開(kāi)機(jī)
1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，進(jìn)出口管道上的閥門(mén)是否開(kāi)啟，泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用的泵開(kāi)機(jī)前應(yīng)向泵腔中注入一定量的潤(rùn)滑液，以減少泵在吸油過(guò)程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。
3. 開(kāi)機(jī)后如有不正常的噪音或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
4. 檢查泵軸端有無(wú)泄漏現(xiàn)象，如：對(duì)填料密封應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應(yīng)拆機(jī)檢查。
5. 若輸送熱油，在開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)均勻預(yù)熱、預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預(yù)熱的升溫速度控制在小于40°C/時(shí)，在預(yù)熱時(shí)應(yīng)將固定泵體的螺栓松開(kāi)，預(yù)熱完畢，將其擰緊。
在預(yù)熱過(guò)程中，應(yīng)注意觀察泵的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵檢查。
6. 泵停機(jī)時(shí)，首先切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閥門(mén)、避免造成泵倒轉(zhuǎn)。
7. 泵經(jīng)*使用，壓力流量有明顯下降時(shí)，應(yīng)拆泵檢查，更換其已磨損的零件。
故障與排除
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不排油或 | 1.吸入高度太高超過(guò)額定值 | 1.提高吸油面或減少管阻力 |
密封漏油 | 1.軸封處未調(diào)整好 | 1.重新調(diào)整 |
噪音或 | 1.吸入網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)堵塞 | 1.清除濾網(wǎng)上的污物 |