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| 泵軸位置 | 其他 | 級數 | 單級 |
|---|---|---|---|
| 結構原理 | 噴射泵 | 輸送介質 | 污水泵、雜質泵 |
| 葉輪結構 | 其他 | 葉輪數目 | 其他 |
| 葉輪吸入方式 | 其他 |
產品分類品牌分類
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ISGD型防爆低轉速離心泵 S型單級雙吸離心泵 GDLW系列不銹鋼多級離心泵 TSWA型臥式多級離心泵 S型不銹鋼單級雙吸中開泵 IRG熱水管道循環泵 IS型清水防爆單級離心泵 ZS型不銹鋼臥式單級離心泵 IHW型不銹鋼臥式離心泵 LHP立式屏蔽泵 PF型強耐腐蝕離心泵 SFB不銹鋼耐腐蝕離心泵 DL型立式多級離心泵 PBG型屏蔽式管道泵 ISGB型便拆立式管道離心泵 ISWR型臥式熱水離心泵 IS型單級單吸離心泵 D型防爆帶臥式多級離心泵 FSB型耐腐蝕氟塑料離心泵 SG型管道增壓泵 IHF防爆氟塑料襯里離心泵 IH型臥式不銹鋼化工離心泵 IHG型不銹鋼防爆離心泵 ISW臥式單級管道泵 ISG型立式單級管道泵
產品簡介
詳細介紹
一、PF型強耐腐蝕離心泵結構
泵通過接軸與電動機直聯，泵的旋轉方向，自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉，吐出口與軸線垂直向上。泵的密封，選用聚四氟乙烯(F4)波紋管，外裝式耐腐蝕機械密封。根據輸送介質的腐蝕及溫度情況不同，泵的觸液材料分為：
1、(FRPP)增強聚丙烯(用符號PR表示)適用溫度-5—80℃。
2、(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號PF表示)適用溫度-30—110℃，凡是在防爆區域內使用，需配防爆型電機。
二、PF型強耐腐蝕離心泵型號意義
三、使用范圍
PF型化工泵能滿足輸送-5℃～80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學介質、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農藥、制藥、電鍍、環保等工業部門輸送不含顆粒的腐蝕性介質的節能型泵。
四、性能參數表
| 型 號 PF型 | 進口 直徑（mm） | 出口 直徑 （mm） | 轉速 2900r/min | 轉速 1450r/min | ||||||
| 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 效率（%） | 配用電機(KW) | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 效率 (%) | 配用電機(KW) | |||
| 32-25-145 | 32 | 25 | 6.5 | 20 | 51 | 1.5 | - | - | - | - |
| 32-25-145 | 32 | 25 | 5 | 25 | 53 | 1.5 | - | - | - | - |
| 40-32-125 | 40 | 32 | 10 | 15 | 50 | 2.2 | 5 | 3.75 | 39 | 1.1 |
| 40-32-125 | 40 | 32 | 7.5 | 20 | 55 | 2.2 | 3.75 | 5 | 40 | 1.1 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 16 | 28 | 58 | 3 | 8 | 7 | 50 | 1.5 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 20 | 26 | 61 | 3 | 10 | 6.5 | 54 | 1.5 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 25 | 24 | 63 | 3 | 12.5 | 6 | 55 | 1.5 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 15 | 34 | 44 | 5.5 | 7.5 | 8.5 | 50 | 2.2 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 36 | 57 | 5.5 | 12.5 | 8 | 60 | 2.2 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 30 | 30 | 59 | 5.5 | 15 | 7.5 | 60 | 2.2 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 30 | 36 | 50 | 7.5 | 15 | 9 | 55 | 3 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 67 | 7.5 | 25 | 8 | 68 | 3 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 60 | 28 | 65 | 7.5 | 30 | 7.2 | 68 | 3 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 60 | 36 | 70 | 11 | 30 | 9.2 | 67 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | 78 | 11 | 50 | 8 | 75 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 120 | 28 | 75 | 11 | 60 | 6.5 | 71 | 4 |
五、使用注意事項
開車
1、若安裝高于液體平面，進口底部需裝底閥（單向止回閥），使用時應向泵內灌滿液體（引水）。
2、檢查電機運轉方向是否與泵的轉向標牌相同，禁止反向運轉。
3、打開管路上閥門和壓力表，啟動電機，用閥門開啟大小來調節泵的流量和壓力。
4、泵的機械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫升/時，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5、強耐腐蝕泵的正常運轉時，嚴禁中途斷液燒壞密封和部件。
6、如果發現振動或其它不正常現象時，應立刻停車檢查。
停車
1、停車前及時關閉出口閥，防止液體倒灌。
2、當環境溫度低于液體凝固點時，應放凈泵內液體。
3、如果*停止使用泵時應拆洗耳恭聽清理，裝配并封閉進出口。
機械密封
1、機械密封適用于清潔的，無懸浮介質中使用。
2、裝配前應對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴格檢查動環，靜環端面，不允許有任何細微的劃傷， 并用潔凈的沙布揩擦干凈并涂上一層清潔的機油。
3、正確調整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉動。
4、拆卸機械密封應仔細，嚴防撞擊損壞動靜環密封面。