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單螺桿泵使用時注意事項
1、注意吸入管道密封，啟動前應在吸入管道室中注滿潤滑性介質，并用管子鉗轉動數轉。然后啟動。嚴禁在沒有介質狀態下空轉，造成定子損壞。
2、注意電機轉向，防止逆轉。
3、螺桿泵使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發現流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
單螺桿泵安裝
1、注意污泥螺桿泵的傳動系統的同軸度，出廠前，泵及動力端(有的包括底座)已作調整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯軸器中心偏移。應重新檢查聯軸器安裝偏差。
2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭(管道)不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
單螺桿泵試運轉
1、污泥螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的介質注入泵的吸入腔內(若介質濃度高，稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內。用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、污泥螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
5、輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。
6、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進行更換(包括定子)，發確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

單螺桿泵維護與保養

1、潤滑
能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。開機前務必做好充分的潤滑，以確保定子的使用壽命。
2、填料壓緊程度的調整
采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。
單螺桿泵拆卸與零件的更換
1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發生。
2、拆卸泵頭，卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸轉子、連桿、短節、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分離轉子、連桿、短節、傳動軸等零件。卸下短節后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極易造成動、靜環的破碎。
5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是否干凈，外表是否損壞。
6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
7、在裝配填料密封時，注意調整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質略有滴漏為宜。如機械密封。則應注意動、靜環上無雜質，并涂上潤滑脂。靜環必須平整地裝手密封盒。
8、連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿潤滑脂。
9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂(包括轉子)，有利于安裝及試運轉。
單螺桿泵使用機械密封注意事項
1、機械密封是無泄漏密封，如發現泄漏應及時檢查解決。
2、禁止無介質干轉，防止密封摩擦損壞。
3、當泵送高粘度、含顆粒或腐蝕性介質時，在泵較長期停止運轉前，應充分清洗，防止介質沉積，然后在整個系統中用清水或清油循環洗泵。
4、注意保持摩擦端表面清潔，防止損壞，尤其動靜環材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆裝中必須特別注意，如摩擦端表面損壞，橡膠件破損應及時更換，更換時必須加潤滑脂。
5、動、靜環各有一個環形密封圈，保持靜環對密封箱，動環對軸的密封。如果老化，要及時更換。

單螺桿泵故障與排除
一、啟動困難：
原因：1. 料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大;2. 填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大
排除：1. 用管子鉗搬動連軸器泵主軸360°轉動幾圈;2. 調整填料壓蓋松緊度
啟動后不出料液
原因：1. 有大量空氣吸入;2.電動機轉向不對： 3.料液粘度過大
排除：1. 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣;2. 調接電動機的任意兩相進線;3. 稀釋料液
單螺桿泵有較大的振動或噪音
原因：1. 電動機與泵軸不同心;2. 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣
排除：1. 重新調整同軸度;2 .檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣
運行過程中.流量顯著下降
原因：1. 襯套磨損，間隙增大;2. 轉速降低;3. 萬向節或鐃軸損壞傳動失效;4. 吸入管路漫入液體深度不夠，有空氣進入泵內
排除：1. 更換襯套;2. 檢查電源和電機;3. 停機檢修，更換萬向節或繞軸;4. 減小吸入高度.,曾加浸入深度,排除吸入料液中的空氣
電動機超載
原因：1. 揚程超過泵的餳程過多;2. 料液粘度太大;3. 電壓太低
排除：1. 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵;2. 稀釋料液;3. 提高電壓至規定值 。
軸封填料處大量漏液
原因：1. 壓蓋過松;2. 填料磨損;3. 進出口位置裝反
排除：1. 調整壓蓋;2. 更換填料;3. 調換進出口位置