在粉碎、磨粉工藝中由于機械高速運轉產生摩擦熱，隨著粉碎腔體溫度升高，物料特性就會發生變化，溫度越高物料就會越軟，難以超微粉碎導致堵塞。在食品中藥材粉碎時會對，藥材的活性成分產生破壞影響品質。而多數低溫保質粉碎，新鮮中草藥及動物鮮活組織粉碎。一般溫度可通過調節冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時，配置制冷系統低溫度可至－35℃.
氣流粉碎研磨夏季高溫潮濕結塊堵塞解決？如何降低進氣溫濕度

制粉車間從麥間清理到研磨制粉眾多工序中,我們平時更多的是注重設備性能是否處于較好運行狀態和制粉工藝是否需要進一步優化上,很少注重生產車間的溫度和濕度對制粉效果的影響,其實車間內溫度和濕度對制粉效果都有很大程度的影響.
濕度和溫度的升高對于中藥超微粉碎機本身的影響十分明顯，對于粉碎物料的影響也是一樣的，所以在夏季使用粉碎機的過程中降溫設備要根據情況進行工作，粉碎設備屬于工作時間比較長的設備，所以溫度的升高一定要控制在合理的范圍內，夏季不但溫度會升高，雨天的潮濕空氣對于機器的維護也需要特別注意，氣流粉碎研磨夏季高溫潮濕結塊堵塞解決
高溫高濕是夏季的特點，大多數的使用者的使用環境并沒有達到恒溫恒濕的要求，而隨著溫度的升高直接的影響就是對于粉碎物料的性質的影響。中藥超微粉碎機大部分機型都設計有降溫措施，常見的有冷卻水循環降溫，風扇葉輪氣流降溫，更的機型會安裝有專門的冷水機或者超低溫設備，這些附屬的降溫措施有一個共同點就是伴隨著周邊室溫的升高工作效率大幅下降，能耗大幅增加，所以在夏季使用中藥超微粉碎機的時候我們的首要的任務是將附屬設備調整到適合的溫度和功率，相對于其他季節的溫度機器運轉過程中自身的溫度起點在夏季也高出大概10-20度，在部分設施簡陋的工廠這種情況會更嚴重，伴隨而來的就是機器在運轉過程中粉碎室溫度達到新的高點，拿我們的空氣分級中藥超微粉碎機，在春季機器機身溫度在40度左右，在運行大概1個小時后設備的溫度達到一個基本的恒定值，這時候設備的溫度在60-100之間，

在粉碎、磨粉工藝中由于機械高速運轉產生摩擦熱，隨著粉碎腔體溫度升高，物料特性就會發生變化，溫度越高物料就會越軟，難以超微粉碎導致堵塞。在食品中藥材粉碎時會對，藥材的活性成分產生破壞影響品質。而多數低溫保質粉碎，新鮮中草藥及動物鮮活組織粉碎。溫度控制 ：粉碎溫度可通過調節冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時，配置制冷系統低溫度可至－35℃.

同冷卻水是降低腔體內溫度，若粉碎機進氣溫度與冷卻腔體有較大溫差就會產生冷凝水，濕度也會影響物料成型，從而導致物料變軟難粉碎、板結、結塊等問題。降溫降濕應該是控制整個工藝合理方式。氣流粉碎研磨夏季高溫潮濕結塊堵塞解決粉碎磨粉結塊堵塞要降低進氣溫濕度
超微粉碎機破壞機是將大尺寸的固體原料破壞至要求尺寸的機械。破壞機由粗碎、細碎、風力運送等設備組成，以高速碰擊的方式到達破壞機之意圖。使用風能一次成粉，取消了傳統的挑選程序。超微粉碎機主機系統由空氣壓縮機、空氣凈化系統、超音速射流粉碎機、分級機、旋風分離器等組成。中小型流化床射流微粉機通常將超音速射流粉碎機、分級機和旋風分離器合二為一，可以大大節省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。
超微粉碎機摩擦產生的熱量可以忽略不計。但其研磨原理巧妙，依靠滾動研磨，不產生硬沖擊剪切，自身轉速低(只有285轉/分鐘)，所以產生的熱量遠低于其他研磨機。更微妙的是，超微粉碎機的分選氣流直接通過粉碎罐，在分選時帶走了大部分熱量，所以即使超微粉碎機連續運行也不會有更高的溫度。實際測量中，連續運行的超微粉碎機壁溫不超過55度，粉體溫度不超過45度。但是，在狹窄密閉的環境中，如果空氣不流通，熱量就無法傳導出去，有限的空氣被反復加熱，當室內氣溫達到50度以上時，超微粉碎機也會慢慢散熱，這就需要客戶重新安排機器安裝通風設施，這個問題可以很好的解決。因此，在安裝之前，須向客戶清楚地解釋通風對于正常運行的重要性。粉碎磨粉結塊堵塞要降低進氣溫濕度

干燥除濕工藝種類眾多，如熱風烘干、吸附式、輻照電離子、低溫冷凝等。其中各種工藝均有優缺點，在食品、藥材低溫冷凝脫水應是其發展主要方向，低溫保鮮、保色、保留營養成分是其優點，是其他工藝難以替代的食品健康核心要素。眾高冷源專注工藝冷源、工業空調研發制造，為您解決低溫低濕、冷凝干燥、除濕脫水、低溫保鮮等溫濕度控制工藝與設備。歡迎定制物料空氣降溫除濕設備

 

低溫干燥技術在進行使用的過程中主要是采用自主研發的干風系統這樣就會在一定程度上顛覆傳統的電加熱蒸發水分的方式，低溫干燥技術在一定程度上有效的保留了物料原始的香味，其營養成分和活性成分，在一定程度上有效的避免了溶液受高溫的影響，產生的番味的流失，營養成分的變質，和活細胞因溫度高而死亡。

低溫干燥技術在一定程度上可以有效的配置其超低溫干燥-20到250度，實現零下20攝氏度到高溫250度的干燥效果。實現從超低溫到高溫的干燥效果。

低溫干燥原理包括3種∶

1、J降溫干燥模式———在高溫高濕環境下，機組產生的熱是由冷卻水排到大氣中進行干燥。

2、調溫干燥模式———常溫下進行調溫干燥，恒定溫度狀況下干燥空氣3、升溫干燥模式——在低溫陰冷潮濕環境下，機器升溫干燥，不降低室內溫度，進行干燥。

低溫干燥技術有效的采用干風循環，這樣就可以在一定程度上節約的能耗，同時也可以讓物料變得更加的干燥。

 

一、冷風干燥機介紹∶物料空氣降溫除濕設備

冷風干燥機是利用低溫低濕的空氣強制循環與食品間，使食品含水量減少并達到干燥的效果。此款冷風干燥機與傳統的烘干機相比較不用燃煤、不用燃油，采用電源驅動，更能體現低溫、節能環保、高效安全、綠色環保無污染、運行費用低，不需要人工值守。經冷風干燥過的食品不僅能保持產品的原有品質，而且便于包裝、貯藏、運輸等。

二、工作原理∶

冷風干燥裝置主要由冷風和干燥器兩大系統組成。冷風干燥機主要有冷風系統和空氣回路組成。帶干燥產品進入干燥室。滿足生產要求的干空氣進入干燥室，帶走被干燥物體的水分，變為濕空氣出來。首先冷卻至露點，再進一步冷卻使水分從空氣中凝結出來，然后進入冷凝器處吸收熱量后，變為冷風，在進入干燥室吸收被干燥物體的水分，提高濕度，完成循環。

三、設備結構∶

冷風干燥機主要由冷風（制冷）系統和空氣回路系統組成。

四、設備特點∶

1、根據客戶產品、產量定制加工。

2、節約運行費用、無廢氣廢熱排放、無噪音污染、環保、低溫、耗能小、自動控制溫度、節能環保無污染、不排氣、不排廢水、廢渣。大大改善了生產環境。

3、接近自然干燥，被干燥物品品質好、色澤好、產品等級高，無污染，節能顯著，而且更符合環保衛生要求。

4、外觀設計美觀大方，機組占地面積小。

五、設備優勢∶

1、冷風干燥機具有優化設計高效的除濕系統，脫水量大，效率比較高。

2、冷風干燥機能較好的保持食品的危、香、味及營養價值。3、不用燃煤、不用燃油，采用電源驅動，更能體現低溫、節環保、高效安全、綠色環保無污染、運行費用低，不需要人工值守。經冷風干燥過的食品不僅能保持產品的原有品質，而且便于包裝、貯藏、運輸等。

4、干燥過程中不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥*、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，比任何傳統干燥設備更有效地保護干燥產品的色、香、味、個體形態和有效成分。

六、適應范圍∶

冷風干燥機主要適用于肉制品、水產類及各種農產品的脫水干燥，如臘肉、臘腸、魚類、海珍品、高蛋白食品、果脯干、藥材、各類種子，木材等的干燥加工中。

例如∶海產品、蔬菜脫水、黑銀耳、瓜子、花生、果蔬、肉制品、腸衣、煙葉、皮革、香菇、枸杞、干果、蚊香、貢香、布料、衣物、糧食谷物、掛面、腐竹、肥料、藥品、中藥材、紙品、木材、種子、污泥、石膏、五金產品、冶金產品、礦山副產品、化工產品、煙氣脫硫石膏、粘土、牧草、烤煙、粉煤、煤泥、褐煤等的干燥。

 歡迎定制低溫冷凝冷風干燥設備

 

廣東眾高冷源設備有限公司是一家專業研發、生產、銷售工業制冷機及溫濕度控設備的廠商。主要產品分為冷源和空調系列。工藝冷源系列： «水/油/液恒溫機（溫控范圍：-80℃至80℃）；«低溫氣體制冷機（溫控范圍：-30℃至20℃）。工業空調系列：«高低溫特種工業空調 « 恒溫恒濕/組合式空調機組（溫度15℃至30℃，濕度45%至75%）。空調制冷設備定制系列： «根據特定：溫度、壓力、流量、材質、尺寸、環境溫度等要求訂制冷源和空調產品。

冷源系列：冷卻水/油/液恒溫循環機，?標準型是恒溫范圍5-25度。此機又稱為冷水機，循環水制冷機，油冷卻機。‚在標準機型上眾高又開發低溫型制冷機（鹽水0至負10度）。ƒ超低溫型冷凍機（乙二醇-10至-45℃）根據散熱方式不同又分為風冷式與水冷式。④常溫型冷卻設備（如表冷器，冷卻水塔）溫控范圍5-40度。常溫型冷卻設備是通過自然空氣散熱，將循環冷卻水/油/液的溫度控制在常溫。所以不能算恒溫機，溫度隨著自然環境溫度而變化。⑤低溫氣體制冷機又分為空氣冷卻機、新風機組、氮氣冷卻機等。此機標準型溫控范圍7-25℃。全新風相對濕度可以除濕至40-60%.此機比家用空調溫度低，且具有很強的除濕功能。我們可以定制百葉或管道出風，特種行業的全密閉負壓狀態的循環氣體制冷。眾高同時推出低溫空氣制冷機出風溫度零下15℃。

空調系列：工業空調因為對制冷溫度、環境溫度、濕度要求不同，有別于家用空調。?工業特種空調根據制冷低溫要求，又稱低溫空調或冷庫空調。散熱環境溫度高于45度所用的又稱高溫特種空調。‚根據客戶對空氣溫度和濕度同時控制需求，又開發出恒溫恒濕空調機，此機具有制冷，加熱，除濕，加濕四個功能。滿足精密設備的生產環境空間的空氣恒溫恒濕。此機出風溫度15-25℃，相對濕度40%-80%。且溫度濕度可以同時控制。對于凈化車間可以加裝初中校過濾段（此機稱為組合式空調機組）。

其他制冷機：眾高同時開發節能環保產品：如空氣源熱泵、水源熱泵、熱回收機組等。熱泵型機組比普通電加熱節能50%以上；熱回收機組不僅制冷同時回收熱量，其能耗又節省一半。

 

定制系列： «根據特定：溫度、壓力、流量、材質、尺寸、環境溫度等要求訂制冷源和空調產品。

 

在經過眾高研發人員的鉆研，以及縮合了調查資料等各方面信息資源后，把眾高系列產品如潮水涌向工業市場，光學設備：3D蓋板熱彎機、光學鍍膜機、中高頻加熱器、MOVCD晶體生長爐等；食品制藥與化工設備：研磨機、反應釜、分散機、粉碎機、涂布機、除濕機攪拌冷卻罐等設備，應用行業產品如：油墨耗材、電池、制藥、食品；印刷行業：印刷機、曝光機、絲印機、UV固化機、冷卻輸送隧道等；傳統行業：橡塑行業設備、電鍍氧化設備、焊接切割設備、激光設備、機床與液壓設備、食品與果漿冷卻等；生產工藝控溫：定型、混合、真空、涂裝、干燥、粉碎、萃取、分離、防腐、空分、潔凈、暖通、工控、儀器冷卻等范圍覆蓋整個工業的生產，且經過眾高研發人員有針對性的對各行業進測試，其效果可以和國外引進的相同設備媲美。

    眾高堅持以人為本、提高質量、完善服務的三項基本原則，積極向上、團結互助、勇于開拓創新的精神，眾高將以*的技術為您提供產品與服務。我們本著“您的滿意就是我們的欣慰”的經營理念，制造出讓您滿意的“眾高”系列產品。“眾人拾柴火焰高”，眾高同仁愿與您一起攜手眾志成城、步步登高共創美好的明天。

脫水蔬菜俗稱菜干，傳統的方法是將新鮮蔬菜煮熟后曬干。這種古老而陳舊的方法不適應農業發展要求，受自然因素影響很大，不適應工業化生產，產品質量低，隨著“菜藍子”工程的日益發展，脫水蔬菜的生產成了“菜藍子”工程急待解決的問題。目前脫水蔬菜的生產有人采用熱風干燥，解決受自然因素的影響，也能適用于工業化生產，由于這種方法是在較高溫度下進行干燥，在較高溫度干燥過程中，產品產生褐變，營養素損失大，復水性差，貨架期短，產品質量差，耗能量大，成本高。有企業采用冷凍升華干燥技術，產品質量優良，但成本貴昂，缺乏市場競爭能力。

本發明提供的一種脫水蔬菜冷風干燥方法，是在較低溫度下進行蔬菜干燥，既能適用于工業化，又能適應日益發展“菜藍子”工程蔬菜生產需要，產品優良，成本低，且有較強市場競爭能力。

脫水蔬菜冷風干燥方法，將新鮮蔬菜按品種及大小進行分級，清潔干凈，將清潔干凈的蔬菜在95℃以上的熱水中進行熱燙處理，使蔬菜內酶活性鈍化，組織變軟，為了使物料熱燙*，選用夾層鍋進行熱燙，夾層鍋中的水與物料比為10∶1，浸燙時間2-5分鐘，將熱燙處理后的蔬菜取出，即放進冷水中冷卻至物料溫度30℃以下，為了使物料快速冷卻并能冷卻*，可選用分級冷卻法。冷卻后蔬菜放入離心機內脫水，脫水后的蔬菜攤放在物料盤中，放進冷風干燥機內進行冷風干燥成產品。

蔬菜品種種類很多，且各種品種有其*風味和組織結構，為保持各種蔬菜品種的特點，在制作中應按品種分類，分別制作。

蔬菜種類主要分為葉菜類和塊莖類。

葉菜類有白菜、西洋菜、芥菜等。

塊莖類有胡蘿卜、淮山、馬鈴薯等。

葉菜類組織松軟，含水量較多，塊莖類蔬菜組織較緊密，含水量較少，因此，在干燥時冷風干燥機的干燥條件可選用，葉菜類蔬菜，冷卻干燥溫度控制在30-40℃，風速為2-3米/秒，相對濕度10-30％，干燥后產品含水量在6％以下。塊類蔬菜、冷風干燥溫度控制在35-40℃，風速為3-4米/秒，相對濕度10-30％，干燥后產品含水量在10％下，干燥后的產品，密封包裝，在陰涼干燥處貯存。

冷風干燥機械可以選用現有熱泵干燥機或氯化鋰轉盤干燥機。

本發明采用在較低溫度下進行干燥處理，避免了蔬菜在干燥過程中，由于高溫而引起產品變褐，影響貨架質量，營養素變性，復水性差而影響商品質量，同時，采用較低的溫度干燥，能耗少，降低了成本，提高產品競爭能力。

本技術可以這樣實施葉菜類蔬菜以小白菜為例。

將新鮮小白菜分級，除去變質菜清洗干凈，將菜放入95℃夾層鍋熱水中熱燙3-5分鐘，小白菜的放入量約為夾層鍋內熱水量的十分之一，將菜撈出，放到盛貯冷水的分級冷卻池中冷卻至菜內溫度30℃以下，將冷卻小白菜放入離心機內脫水，控制離心機轉速1000-1500轉/秒，離心5分鐘，然后取出小白菜攤放在物料盤中，將攤放好小白菜的物料盤放入冷風干燥機內進行干燥，干燥溫度30-40℃，風速3米/秒，相對濕度10-30％，干燥時間約8小時，使白菜含水量降至6％以下，即密封包裝為產品。

塊莖類蔬菜以胡蘿卜為例將新鮮的胡蘿卜除去雜質、清洗干凈，切成0.8～1厘米厚的圓片，然后放入95℃含有0.1％食用檸檬酸的夾層鍋熱水中燙3-5分鐘，將熱燙后的胡蘿卜取出放入冷水中冷卻至30℃以下，將胡蘿卜撈出并瀝凈表面水分，攤放在物料盤并放進冷風干燥機內，調整干燥溫度為35-45℃，風速3-4米/秒，相對濕度10-30％，冷風干燥時間9小時，使胡蘿卜含水量降10％以下，密封包裝即成產品。

權利要求

1.脫水蔬菜冷風干燥方法，包括蔬菜清洗、分級、熱燙、冷卻、干燥等工序，其特征在于將清潔，分級后的蔬菜在95℃以上的熱水中熱燙至蔬菜組織變軟，將熱燙后的蔬菜移至冷水中冷卻至30℃以下，將冷卻后蔬菜機械離心脫水，脫水后的蔬菜放在冷風干燥機內冷風干燥成產品。

2.根據權利要求1所說蔬菜冷風干燥方法，其特征在于葉菜類蔬菜，冷風干燥機的干燥溫度為30-35℃，風速2-3米/秒，相對溫度10-30％。

3.根據權利要求1所說的蔬菜冷風干燥方法，其特征在于塊莖類蔬菜的干燥，冷風干燥機的溫度為30-40℃，風速為3-4米/秒。相對溫度10-30％。

 

脫水蔬菜冷風干燥方法,將新鮮蔬菜經清洗處理后按品種種類及其大小相接近進行分級,分級后的蔬菜進行熱燙處理后冷卻,置于離心機內脫水,然后攤放于物料盤中放入冷風干燥機內進行冷風干燥,干燥后的蔬菜密封包裝后,即成產品。