10度以下低溫風干設備包括3種∶
1、J降溫干燥模式———在高溫高濕環境下，機組產生的熱是由冷卻水排到大氣中進行干燥。
2、調溫干燥模式———常溫下進行調溫干燥，恒定溫度狀況下干燥空氣3、升溫干燥模式——在低溫陰冷潮濕環境下，機器升溫干燥，不降低室內溫度，進行干燥。
低溫干燥技術有效的采用干風循環，這樣就可以在一定程度上節約的能耗，同時也可以讓物料變得更加的干燥。

低溫干燥技術在進行使用的過程中主要是采用自主研發的干風系統這樣就會在一定程度上顛覆傳統的電加熱蒸發水分的方式，低溫干燥技術在一定程度上有效的保留了物料原始的香味，其營養成分和活性成分，在一定程度上有效的避免了溶液受高溫的影響，產生的番味的流失，營養成分的變質，和活細胞因溫度高而死亡。

低溫干燥技術在一定程度上可以有效的配置其超低溫干燥-20到250度，實現零下20攝氏度到高溫250度的干燥效果。實現從超低溫到高溫的干燥效果。

低溫干燥原理包括3種∶10度以下低溫風干設備

1、J降溫干燥模式———在高溫高濕環境下，機組產生的熱是由冷卻水排到大氣中進行干燥。

2、調溫干燥模式———常溫下進行調溫干燥，恒定溫度狀況下干燥空氣3、升溫干燥模式——在低溫陰冷潮濕環境下，機器升溫干燥，不降低室內溫度，進行干燥。

低溫干燥技術有效的采用干風循環，這樣就可以在一定程度上節約的能耗，同時也可以讓物料變得更加的干燥。

 

新的低溫風干技術是模擬冬季自然風干環境，低溫低濕高風速，快速脫水干燥，同時形成
風味的一種特殊的加工方法。其優勢表現為，1）營養美味，模擬冬季環境0?10 °C冷風低溫
風干，大限度保留產品營養成分，產品色澤新鮮，風味濃郁，符合消費者對食材美味、綠
色、營養、健康的需求；2）安全衛生質量可控，傳統自然通風和日曬受自然條件約束，易混
入砂石碎屑等雜質且易招致蚊蠅，存在食品安全隱患，食品衛生難以保證；熱風干燥能使生產
條件有所改善，但產品在高溫下易發生油脂氧化，產品色澤及風味較差，產品質量下降；真空
冷凍干燥設備造價高，運行能耗高，且產品凍結造成產品結構改變，干燥過程中無法形成臘
味，成品口感較差，低溫風干工藝有效避免了上述缺點，低溫風干由于干燥的溫度、濕度、風
速、時間穩定可控，不同批次產品質量穩定可控，可實現產品的連續化生產；3）低鹽低溫風
干，產品鹽度低，過氧化值及酸價低，有利人體健康。

10度以下低溫風干設備用蒸發器與冷凝器來對空氣進行處理，從而達到調溫除濕的目的。其工作過程中回收系統的冷凝熱，來彌補空氣中因為冷卻除濕時散失的熱量，是一種節能的除濕方式，
低溫冷風干烘機是利用低溫低濕的空氣強制循環于烘干房，使食品含水量逐漸減少并達到干燥的目的。冷風烘干機的原理是使用經冷凍處理而得到的低溫干燥空氣，在常溫或常溫以下低溫進行干燥的方法。于農林副產品、中藥材、添加劑、保健品海產品等干燥加工，對物料的色澤、質地、形狀有較好的保護作用，特別是油脂較多食品不會蒸發流失。

低溫風干機主要設備是空調制冷機，主要工藝有兩種，其一低溫空調制冷將空氣中水分在換熱器中冷凝排出，這種工藝比較簡單如同家用空調制冷除濕原理。其二，將含水物料冷凍到冰點以下，使水轉變為冰，然后在較高真空下將冰加熱為蒸氣而除去的干燥方法。這種需要真空干燥箱、低溫制冷機、加熱設備等，工藝復雜成本高速度快。眾高冷源特推出低溫空調除濕機，此機采用一體式結構安裝使用簡單。

工業空調機性能

1.工業空調送風口可按客戶要求制作，適合各種機械設備配套之機型；使用時應注意盡量縮短送風管的長管，避免過大的冷量損失浪費。

2、系統經優化設計而成，設備具有高能效比；

3、長射程設計與同類產品相比具有低能耗，送風距離遠的特點；

4、多種融霜方式可供選擇，融霜時間短、效果好；提供微壓差控制器選裝件，智能控制化霜頻率，做到“有霜則化、無霜不化”，與目前普遍采用的定時定頻次化霜相比，可以減少化霜引起的溫度回升和節省化霜的能耗；

5、提供不同的殼體材質選擇：鋼板噴塑、不銹鋼、防銹鋁合金；采用防氧化氣體保護焊接工藝，系統內清潔度高；

6、盤管以新穎方式布置，以減小風側阻力，接觸熱阻小，傳熱效率高；

7、采用的風機電機，防潮濕、耐低溫、風量大、噪聲低、運轉平穩可靠；

8、工業空調的耗電功率一般都較大，一般用3N~ 380V 50Hz電源。工業空調一般按每天24小時、全年運行設計，使用在壽命在10年以上。因此工業空調的主要組成部件如壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器、風機、電機、電氣元件等，均采用性能和可靠性較高的的產品。

9、在制造工藝方面，工業空調一般采用全鋼鈑金結構加面板靜電噴涂烤漆處理。具有較高的防腐耐久性。工業空調在出廠前均須做性能測試，調試成功后，確保達到設計要求。