BS防火保溫板生產設備價格

模具模壓發泡成型，稱為二步法。泥基勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發性聚苯。將可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。將可發性聚苯進一步預發泡制成預發泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發泡成型，稱為二步法。

水泥基摸箱勻質板切割鋸生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。

BS防火保溫板設備產品先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據固化速度調整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。
BS防火保溫板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。
1、 先按順序擺放機器（1去皮段。2里切斷。3分切斷）注意：要把機器放平、放穩。1段和2段要在一條直線上
2、接入電源電源電纜用三相四線。依次按下個綠色按鈕，看各接觸器正常工作，然后在依次接入負載電機。
3、調解靠尺（根據自己發出時毛坯調節，左右尺度）調解分切斷上下壓輥。按自己所做產品上下調節。
BS保溫板設備工藝流程可以分為預發泡、熟化和模壓成型三個階段，其中以預發泡和模壓成型為主。

勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。勻質保溫板設備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。勻質板高速帶鋸切割裝置，包括切割室，所述切割室設有多組帶鋸結構，勻質板切割帶鋸結構包括置于主傳送帶上方兩側且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質板設備的制造流程：先是控制好用來制造水泥基勻質保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，后在進行適當的保濕這樣可以增加復合水泥發泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能。

勻質板設備產品以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚苯顆粒復合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質輕、施工方便等特點。水泥基勻質板設備原料來源豐富，價格低廉，而且生產加工簡單，產品用途廣泛。它適用于大型冷庫、貯罐、船舶及各種保溫管道和建筑業。

水泥基勻質板設備添加劑（不含氯化鎂、氯氧鎂），經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質板設備先將減水劑加入水（水溫40℃左右）中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒（根據固化速度調整時間）,入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒（氣泵打入泥漿底部）攪拌5-10秒鐘后（泡沫顆粒均勻） 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。 勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發性聚苯。將可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。將可發性聚苯進一步預發泡制成預發泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發泡成型。

1、勻質板切割設備采用傳感與液壓比例驅動技術，動作準確，簡單快捷。
2、電氣系統采用PLC自動控制系統，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作。可以實現手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。

水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。江西勻質板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動 、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。模箱壓制發泡制成料坯。一種新型防火節能材料，具有輕質保溫、耐久性好。

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