勻質聚苯顆粒板生產設備工藝

勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。勻質保溫板設備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。勻質板高速帶鋸切割裝置，包括切割室，所述切割室設有多組帶鋸結構，勻質板切割帶鋸結構包括置于主傳送帶上方兩側且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質板設備的制造流程：先是控制好用來制造水泥基勻質保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，后在進行適當的保濕這樣可以增加復合水泥發泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能。

勻質板設備產品勻質板是將發泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。

水泥基勻質板設備是我們針對市場需求研發的防火保溫板材，以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 
勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。
勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發性聚苯。將可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。將可發性聚苯進一步預發泡制成預發泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發泡成型，稱為二步法。
勻質板切割機坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。方料經過防滑傳送帶會經過和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關，電控系統會將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設備。BS防火保溫板設備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚苯顆粒復合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質輕、施工方便等特點

勻質保溫板模箱生產線原料攪拌——注模——起泡——脫模——自然養護——多片鋸切割，勻質板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。

勻質板模箱生產線模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。勻質保溫板是研發的一種新型防火節能材料。

水泥基勻質板設備產品的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥發泡板。勻質板設備主要有上料、攪拌、注模、發泡，發泡和初期養護等具體生產工藝。水泥基保溫板是研發的一種新型防火節能材料，具有輕質保溫、耐久性好、低碳環保、節能利廢等特點，適用于外墻保溫及其防火隔離帶，滿足了外墻外保溫市場的對防火安全的急迫需要。水泥基保溫板設備包括流水輸送裝置和切割裝置，所述輸送裝置包括機架上并排設置的若干根傳送輥；所述切割裝置包括依次設置在輸送裝置上的臥鋸水平切割裝置、立鋸垂直切割裝置和多片自動切割裝置。

勻質聚苯顆粒板生產設備工藝