滲透硅質聚苯板設備生產流程

改性聚苯板設備在材料選用上,水泥一般采用32.5R, 發泡劑目前市場上有動物性與植物性2種,對于保溫行業來說,我們主張采用動物性,因為從性能上來說,動物性發泡劑具備氣孔獨立,強度高等特點,做出的硅質改性聚苯板具有容重輕,氣孔分布均勻,保溫性好,有一定的抗滲性,并具備良好的隔音性；而植物性發泡劑由于連續氣泡的特點,相對于動物性發泡劑來說做出的硅質改性聚苯板容重偏高,保溫性稍差,另在抗滲及隔音上均不及動物性發泡劑,但植物性發泡劑具有發泡量大,流動性好的優點,在地暖施工中較動物性發泡劑更易于操作。
硅質聚苯板設備是經過反復研究實踐而研制的新型*防火保溫板設備，全套設備由電箱主柜、上板平臺、主機頭、壓板平臺、真空罐、攪拌罐等設備組成，板材由優質型鋼焊接，并經過時效熱處理，具有強度高，抗高溫，不易變形等特點。主柜由PLC全電腦觸摸式顯示屏控制，實現全程自動化。生產的注入設備可使普通泡沫板經過設備再加工*達到阻燃、增重等*效果.小型產量200-300立方/天，大型400-600立方/天。

聚合聚苯板設備板機采用滾軸傳動、變頻調速設計，根據生產需要調整速比，從而達到進板機、主機同步，解決了進板皮帶傳送、出板同步主機速度的方式在生產過程中皮帶會隨著生產產生磨損。

硅質板生產設備主機又可細分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶采用純料橡膠生產、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設計使得生產尺寸可以調節的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設計，解決了兩邊漏料問題，但其實是犧牲尺寸調節做到的。下料器*設計*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產板材質量均衡穩定的基礎上使操作區域干凈整潔；傳統的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現密封不嚴、吸附皮帶塌陷從而導致板材滲透不勻或斷裂，我公司設計人員對其進行設計采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。

滲透硅質聚苯板設備生產流程