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合金行業解決方案
合金由兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據組成的元素的數目，可分為二元合金，三元合金以及多元合金。
根據結構的不同，合金主要分為以下幾種類型：
(1)混合物合金（共熔混合物），當液態合金凝固時，構成合金的各組分分別結晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等；
(2)固熔體合金，當液態合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等；
(3)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。
一般來說各類型的合金都有以下通性：
(1)多數合金熔點低于其組分中任一種組成金屬的熔點；
(2)硬度比其組分中任一金屬的硬度大；
(3)合金的導電性和導熱性低于任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以制造高電阻和高熱阻材料。還可制造有特殊性能的材料，如在鐵中摻入15％鉻和9％鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用于化學工業。
(4)有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼)。
由于合金具有許多優于純金屬的特性，故在實際生產，生活的材料應用中大多使用合金材料。
并且為便于合金材料的使用，世界各國均根據本國的實際情況對合金材料依據其所具有的物理性能（如比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性等）、化學性能（耐用腐蝕性、抗氧化性），力學性能（機械性能）制定了符合本國實際應用的合號。在實際應用中，設計師只需要根據設計需要選用適當牌號的合金材料即可。
通常在合金生產和使用過程中，我們均需要對合號進行甄別，以便于對生產和使用的管理。傳統的我們對用合號的鑒別是采用化學方法（如化學滴定，碳硫分析儀）等進行測量，將測量值與合號中的規定值進行對比后確定。在這里，我們系統介紹了AAS,ICP,CS和XRF在合金行業的應用。
我司生產的P530型便攜式X射線熒光光譜分析儀，利用X射線激發元素特征能譜，并對特征能譜進行偵測的原理，真正實現了對合金材料的，快速，無損的檢驗。并且該型號光譜分析儀配備了多種類型的合號庫，在元素鑒別的同時，即對合金的牌號進行了相應分析。
一、AAS6000合金行業解決方案
（一）儀器
（二）樣品處理
合金種類繁多，應根據樣品材質選擇不同的前處理方法，包括酸溶、堿熔、富集分離等。
（三）標準溶液配制
用1000ug/ml 的單元素標準貯存溶液逐級配制成所需濃度的工作溶液。
（四）實際樣品舉例
鋁及鋁合金化學分析方法——火焰原子吸收光譜法測定鎘量
1 方法提要
試料用鹽酸和過氧化氫溶解，于原子吸收光譜儀波長228.8 nm處，以空氣-乙炔貧燃火焰進行鎘含量的測定。
2 樣品處理
2.1 稱取 0. 5000 g 試樣，至0.0001 g，置于200 mL 燒杯中，加人15 mL 鹽酸（1+1），待劇烈反應停止后，加人10 滴過氧化氫，緩慢加熱至試料*溶解，煮沸至過氧化氫*分解，冷卻。
2.2 如有不溶物，過濾，洗滌。將殘渣連同濾紙置于增禍中，灰化。于550 ℃灼燒，冷卻。加人2 mL 硫酸（1+1），，并逐滴加人硝酸（1+1）至溶液清亮。加熱蒸發至干，于 700 ℃ 灼燒數分鐘，冷卻，用盡量少的鹽酸（1+1）溶解殘渣（必要時過濾），將此溶液合并于主濾液中。
3 標準曲線的繪制
準確移取0.1mL，0.2mL，0.3mL，0.4mL，0.5mL 1000 ug/ml鎘標準溶液，分別置于一組100mL容量瓶中，加入2mL硝酸（1+1），用水稀釋至刻度，混勻。在與測量試液相同條件下，測量系列標準溶液的吸光度，減去零濃度溶液的吸光度，以鎘的濃度為橫坐標，吸光度為縱坐標繪制工作曲線。
4 樣品測試
于原子吸收光譜儀 228.8 nm 處，使用空氣-乙炔貧燃火焰，以水調零，測量試液的吸光度，減去隨同試料的空白試驗溶液的吸光度，從工作曲線上查出相應的鎘濃度。
二、ICP-2000合金行業解決方案
方法介紹：本方法介紹了ICP－AES法測定合金中金屬元素的具體測試方法，該方法主要針對合金中金屬元素含量的測定，具有可操作性和很好地應用價值。
1. 儀器
ICP－2000型單道掃描式ICP原子發射光譜儀(天瑞儀器)
2. 樣品提取
由客戶提供具有代表性的樣品。
3. 樣品配制
根據試樣中雜含量高低將樣品配制成適當濃度,酸度控制在 5％左右即可。
4. 樣品處理
合金種類有很多，不同的樣品前處理方法也不同，一般前處理所用的試劑有鹽酸、、硝酸、高氯酸、雙氧水等。
前處理：稱取0.15g左右樣品于玻璃燒杯或是聚四氟乙烯燒杯中，先用稀鹽酸處理，待反應*，氣泡減慢后，加（1+1）硝酸繼續消解，至反應*（如果合金中硅含量較高，蒸發以除去硅），消解后定容至100mL容量瓶中,上機測試。
5. 標準配制：