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工頻耐壓試驗(yàn)裝置 串聯(lián)諧振 串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置 串聯(lián)諧振耐壓測(cè)試儀 串聯(lián)變頻諧振試驗(yàn)裝置 變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置 變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置 熔噴布直流靜電發(fā)生器 熔噴布靜電發(fā)生器 波形電力沖擊發(fā)生器 數(shù)字式局部放電檢測(cè)儀 0.1HZ超低頻高壓發(fā)生器 水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)直流高壓試驗(yàn) 交直流數(shù)字分壓器 充SF6氣式高壓試驗(yàn)變壓器 干式高壓試驗(yàn)變壓器 工頻交直流串激試驗(yàn)變壓器 串并聯(lián)調(diào)頻諧振試驗(yàn)裝置 無(wú)局部放電工頻試驗(yàn)變壓器 微機(jī)型直流高壓發(fā)生器 直流高壓發(fā)生器
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
高效真空濾油機(jī)原理
過(guò)去,一般采用定期投入壓力式濾油機(jī)和離心濾油機(jī),以清除運(yùn)行油中的雜質(zhì)和水份,但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜,油料浪費(fèi)嚴(yán)重,濾除水份和雜質(zhì)的效率太低,不能滿(mǎn)足設(shè)備的運(yùn)行要求。目前用于油過(guò)濾裝置主要是利用沉降和過(guò)濾原理,其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱、過(guò)濾箱和貯油箱構(gòu)成。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng),依靠油和水的重力差,油中的水在穿過(guò)分離網(wǎng)時(shí)凝聚成水滴,沉降在箱體下部,由自動(dòng)抽水器排出箱體外,這些濾油設(shè)備設(shè)計(jì)容量大,體積尺寸也大,而且從使用情況看,普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用DZJ-B系列高粘度真空凈油機(jī),不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì),而且能夠自動(dòng)破乳化。從而達(dá)到真正的對(duì)汽輪機(jī)透平油、液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行凈化的效果。
高效真空濾油機(jī)原理
特點(diǎn)
1、高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),一次過(guò)濾擊穿電壓可提高 35KV ,減少一般濾油機(jī)多次加熱導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
2、高真空、大抽速,抽速功率≥333L/s,滿(mǎn)足安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空的需要,并同時(shí)完成對(duì)變 壓器油的脫氣脫水處理。
3、納米分子材料過(guò)濾及復(fù)式三維立體閃蒸,高效脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì),提高油的耐壓強(qiáng)度和油品質(zhì)量。
4、*的紅外線液位控制系統(tǒng),全自動(dòng)控制,人機(jī)分離作業(yè)。
5、采用VK微克技術(shù),可有效除去溶解水等微量水份。
6、可實(shí)現(xiàn)110KV以上輸變電設(shè)備的真空注油、真空干燥、真空過(guò)濾。
操作方法
1、啟動(dòng)真空泵,真空度達(dá)大值時(shí)(約一分鐘后)微開(kāi)充氣閥,使真空度穩(wěn)定在-0.075~-0.095之間(以運(yùn)行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。
2、開(kāi)啟進(jìn)油閥,開(kāi)進(jìn)油泵,當(dāng)真空室油位達(dá)中線時(shí)啟動(dòng)排油泵。
3、啟動(dòng)加熱器,并將溫度預(yù)設(shè)到50~90℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))。
4、正常工作時(shí),觀察油標(biāo),保持進(jìn)出油平衡。
5、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘,再停真空泵,關(guān)進(jìn)油閥,待余油排完后停排油泵,并打開(kāi)充氣閥,使真空表指示為零,關(guān)斷空氣開(kāi)關(guān)。
八、注意事項(xiàng)
1、若條件許可,本機(jī)的進(jìn)油口接到油箱低點(diǎn),以便固體污染物和水的順利濾除。
2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔,當(dāng)含水較多時(shí),真空度不宜太高,以免汽化揮發(fā)太猛,甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象,待循環(huán)數(shù)遍后,可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。