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| 應用領域 | 石油,電子,冶金,電氣,綜合 |
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更簡單，更高精度的形狀測量。穩定測量難以檢測的顏色、材質與復雜形狀
構造簡單、安裝簡便。只需要安裝傳感器探頭與控制器，即可投入使用。
產品簡介
詳細介紹
歐姆龍OMRON智能傳感器
更簡單，更高精度的形狀測量。穩定測量難以檢測的顏色、材質與復雜形狀
構造簡單、安裝簡便。只需要安裝傳感器探頭與控制器，即可投入使用。
※ZG2-WDC□1A型傳感器控制器的標準配置
豐富的測量項目
(業內zui高) 靈敏度提高12倍
圖層面、黑色橡膠
較暗涂層面和黑色橡膠等難以反射光線，其顏色、材質使傳感器探頭受光量不足，易受到外部光線的干擾，因此以往的激光測量床干起難以測量此類物體。而ZG2具有超高靈敏度，能*減輕外部光線的干擾，從而一舉解決該難題。配備的APS功能，可根據周圍照明環境自動調節感光靈敏度和背景消除水平等參數，輕松且準確地再現形狀輪廓。實現高精度測量。此外，段曝光時間下也可進行測量，從而對應移動物體的檢測。
※詳情請參閱APS功能（P9）、新光學系統ONPS（P8）。
傾斜的透明物體、反光面
對于反光面和透明物體等正反射較強的測量對象，如果稍有傾斜，光反射量就會驟減，導致測量變得不穩定。而配置高性能高斯透鏡探頭的ZG2-WDS3VT課解決該問題。傾斜對應范圍比此前型號擴大2.5倍，可在大±5°傾斜范圍內實現穩定測量。使用與檢測鏡頭與玻璃板等的組裝。
※詳情請參閱高性能高斯透鏡（P8）
電子零件的組裝檢測
可穩定測量CCD及CMOS、水晶振動元件的水晶片等的玻璃及表面反光零件。通過檢測基板與封裝面的高低差，完成零件的組裝檢測。
鏡頭的組裝檢測
檢測鏡頭頂點與競價的高低差，檢查組裝結果是否正確。
速度提高10倍
高速生產線
同時存在黑色和金屬面的檢測物體。圓柱形和形狀復雜的物體。這些檢測對象的位置不同，其激光反射量、反射監督也存在差異，因此很難清晰且穩定地再現輪廓。歐姆龍*“多靈敏度感應功能”在解決上述問題中頗受好評，且該功能變得更為強大。作為改進課題之一的測量速度已得到提高，因此即便是在高速生產線上也能使用本產品。
*詳情請參閱高速多靈敏度(Catelog).
較寬的測量對象
通過連接2臺控制器，并使用2臺傳感器探頭同時進行測量，可大將測量范圍擴大到140MM，如果采用多臺連接測量方式，根據實際用途，歐姆龍將為用戶提供適合的連接方案實現*測量。
捕捉形狀玩去點測量
具有了將測量對象存在角度變化的部分識別為“彎曲點”的測量功能?？蓽y量物體上特征性的高低差和寬度。
測量交點位置、夾角
具有測量物體上兩條直線“交點坐標”、“夾角”的功能。可效使用于對焊接物體進行焊接火焰模擬控制。
設置、設定
簡化設置傳感器探頭時的調整工序
“設置補償功能”可自動將傳感器探頭與測量對象調整到同一水平位置。消除設置時基準面與探頭間產生的傾斜偏差，大幅度縮短設置探頭時調整時間。
*傾斜較大時，有可能產生測量誤差。使用本產品前煩請先確認實際使用環境中的測量精度。
設定更順暢
3步完成基本設定。采用歐姆龍*界面，不僅操作簡單還能發揮
測量
同時測量多點
可從輪廓圖形中多任意選取8點，進行同步測試，因此能夠組合所需檢測項目。從寬度、高度、傾斜度、高低差、假面面積等共20種測量項目中針對性地組合選擇。
測量定位困難的物體
對于定位困難的測量對象，可對位置和傾角進行自動補償。穩定在線測量。
運用
保存測量結果的趨勢管理
全新推出數據存儲單元。可保存測量值和輪廓數據。通過存儲卡或串行通信保存到計算機中，有助于管理生產記錄和趨勢監控以及分析不合格產品。
※ 有關大保存容量，請查看系統配置的相關頁面。
支持多品種、小批量生產
可向控制器本體輸入多16個（16個數據庫）測量條件。只需通過信號輸入/指令輸入/按鍵操作即可進行數據庫切換。如果使用數據儲存單元，更可以輸入多4096個數據庫，即使在品種繁多的生產線上，也可快速對應各種測量。
