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產品簡介
詳細介紹
處理二手300L槽型混合機照片處理二手300L槽型混合機照片
產品描述：
槽形混合機與物料接觸處均采用不銹鋼制造，漿葉與桶身間隙小，混合*，攪拌軸兩端設有密封裝置，能防止物料外瀉，料斗采用按鈕點動控制，出料方便，特別適用于均勻要求高，物料比重差大的物料混和。槽形混合機具有結構緊湊、操作簡單、外形美觀、占地面積小、清理方便、混合效果好等特點。混合機機組通過機械轉動，使S式攪拌槳旋轉，推動物料往復翻動，均勻混合，操作時采用電器控制，可設定混合時間，到時自動停機，從而提高每批物料的混合質量。
產品特點：
有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動翻轉倒料。
1.分散性好：設備完*了由于物料的比重不同引起的均勻度不高和死角等問題。本設備采用五軸帶飛刀砂漿的混合結構，能夠有效地分散各種短纖維。
2.使用范圍廣：該設備能夠滿足不同 ,性能要求的干粉砂漿的生產。如：砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保濕砂漿等各種干粉砂漿。
3.投資小：該設備具有明顯的價格優勢．投資小、見效快。
4.使用簡單方便：該設備具有占地面積小，操作簡單、能耗低，每小時可產 5—8 噸。
5.使用壽命長：本設備易損部位全采用高強度耐磨鋼為部件．使其具有使用壽命長的特點。
詳細說明
【主要用途】
? CH型混合機廣泛用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻。本機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，攪拌軸兩端設有密封裝置能防止物料外泄，適用于制藥、化工、食品等行業，均勻混合粉狀或糊狀物料。
【工作原理】
? 通過機械傳動，使S式攪拌漿葉旋轉，推動物料往復翻動，均勻混合
【結構特點】
本機由電動機通過三角皮帶輪、蝸桿、蝸輪拖動攪拌漿使其以24r/min轉動。攪拌軸兩端單向推力球軸承及徑向推力球軸承，能防止因負荷作用而產生的徑向竄動，攪拌軸兩端有調正螺釘。可自由調正右側動力蝸輪的軸向位置，使蝸輪與蝸桿的中心線對正。倒料時，旋轉機器左端手輪，由于蝸輪、蝸桿傳動有自鎖作用，因此，混合箱可在任意角度倒料。
【試運轉】
用戶使用前必須檢查機器各部，首先將攪拌漿混合箱密封裝置及其各處涂油清洗干凈，用戶盤動三角皮帶輪，檢查有無別勁、阻礙、攪拌漿旋向是否正確，電器是否靈敏等，當確認無誤時，再進行空車試驗，各部傳動靈活無異常噪音，無振動現象，攪拌漿無括壁現象，各軸承溫度<60℃，電器性能良好，零件齊全，經檢查運轉正常，符合使用要求后才能正式正常開始生產。
槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合，攪抖槳為通軸式，便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動翻轉倒料。
中文名 槽型混合機 容積 100L 主電機 1.5kw 外形尺寸 1380*500*900mm 重量公斤 270kg
產品特點
1、分散性好：設備完*了由于物料的比重不同引起的均勻度不高和死角等問題。本設備采用五軸帶飛刀砂漿的混合結構，能夠有效地分散各種短纖維。
2、使用范圍廣：該設備能夠滿足不同 ,性能要求的干粉砂漿的生產。如：砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保濕砂漿等各種干粉砂漿。
3、投資小：該設備具有明顯的價格優勢．投資小、見效快。
4、使用簡單方便：該設備具有占地面積小，操作簡單、能耗低，每小時可產 5—8 噸。
5、使用壽命長：本設備易損部位全采用高強度耐磨鋼為部件．使其具有使用壽命長的特點。
技術參數
混合機的種類有槽型混合機、V型混合機等 。關于混合機的資料本來就很少，下面我掏了一些關于槽型混合機的資料，但愿能給需要的人一些幫助！
槽型混合機是用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質物料混合均勻。其特點是臥式槽形單槳混合。
槽型混合機的各種參數
攪拌漿轉速 轉/分 24r/min
混合槽翻轉角度 °度 360°
混合槽翻轉速度r/min 轉/分 9r/min
主電機 kw 千瓦 1.5
副電機 kw 千瓦 0.75
外形尺寸 mm 1380*500*900mm
重量公斤 270kg
槽型混合機的用途:科研,醫療
技術參數：
容積 L 升 100L
攪拌漿轉速 轉/分 24r/min
混合槽翻轉角度 °度 360°
混合槽翻轉速度r/min 轉/分 9r/min
主電機 kw 千瓦 1.5
副電機 kw 千瓦 0.75
外形尺寸 mm 1380*500*900mm
重量公斤 270kg
使用說明：
1、使用前應進行一次空運轉試車，在試車前應檢查機器全部聯接件的緊固程度，減速機的潤滑油量和電機設備的完整性，然后閉合電源總開關進行空運轉試車。分別點動倒料、復位按鈕，檢查工作情況是否良好，符合上述要求后進行加工(倒料按鈕與復位按鈕不能同時進行使用)。
2、加料后必須將料槽蓋板蓋好，以免物料淺出料槽，蓋為有機玻璃能觀察物料的攪拌情況，如攪拌達到效果后，點動倒料按鈕進行倒料，當料斗接近機座時即停止，以防止壞機件，倒料完畢后，按下復位按鈕，使料槽復合到原來位置。