產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
公司主要經(jīng)營:二手不銹鋼反應(yīng)釜 、二手搪瓷反應(yīng)釜、二手臥式螺旋沉降下卸料離心機 、二手碟片式離心機、二手酵
詳細介紹
機設(shè)計為雙錐形罐體,一頭為過濾板,另一頭為淋洗及出料口,夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加熱過程,另一頭為抽真空口,通過真空泵或真空系統(tǒng),使罐內(nèi)呈真空狀態(tài),完成抽濾過程,并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機和減速機也置于機架內(nèi),通過齒輪傳動,帶動罐體正反轉(zhuǎn),使物料不斷上下、內(nèi)外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合,*完成洗滌過程。在干燥過程中,可不斷地更換受熱面,使物料受熱均勻,達到均衡干燥的目的。
主要特點
●一體化設(shè)計,簡化了工序,減少了損耗,提高了產(chǎn)品收得率。
●每個密封點均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
●過濾材料為濾布,不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板,金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
●底盤為可拆式,用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地,用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。
●罐體能正反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。
●設(shè)置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染,更適應(yīng)“GMP”要求。
●封閉狀態(tài)下操作,產(chǎn)品無損漏,無污染,適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態(tài)下操作,在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,也能適合含有溶劑的物料,并能回收溶劑。
●設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作簡便。
●裝料量大,裝料系數(shù)可達30%-40%。
操作特性
●過濾階段:產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
●洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和預(yù)脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,
●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段:濾餅脫水后,通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松,同時,夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱,通過熱傳導(dǎo)對濾餅進行加熱升溫,濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,可加速物料的干燥,提高干燥效果下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構(gòu)成。下筒體可在氣缸的作用下,自動被吊到地面,通過可移動式支撐架能快速、方便的移動,方便對濾盤做*清洗。
機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。
本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制,通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關(guān)、接近開關(guān)和料位探測器等進行監(jiān)控與反饋,從而實現(xiàn)全自動控制。
MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機的工作過程可分為四個過程:
(1)進料過濾:在泵的作用下,待分離的物料進入機器內(nèi),通過泵的壓力作用,開始初期過濾。進料結(jié)束后,通入壓縮氣體,在壓縮空氣的壓力作用下,再次過濾,實現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性,選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤,過濾精度可以達到5-10μm,濾盤固定于機器的下筒體上,可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種,只需要更換過濾板即可實現(xiàn),一臺設(shè)備可用于多個產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機構(gòu)抹平,消除濾餅裂縫,使濾餅分布均勻,厚度*,使固液分離更*。
(2)打漿洗滌:通過特制的洗滌機構(gòu)能將清洗液*、均勻的分布于機器內(nèi)部,可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合, 形成漿狀懸濁液,濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況,可選擇多次洗滌。
(3)吹干:充分洗滌結(jié)束后,通入壓縮空氣,對濾餅進行吹干。需要干燥的物料,通入蒸汽或熱空氣(氮氣),在真空作用下,使物料干燥。
(4)卸料:被吹干的濾餅在刮刀機構(gòu)的作用下,濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位,排出機外