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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 典型配置 | 水平轉(zhuǎn)子離心機 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 面議 | 離心等級 | 其他 |
| 特征參數(shù) | 高速 | 儀器功能 | 普通離心機 |
| 儀器種類 | 落地式離心機 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
250平板吊帶離心機二手MVR1.5噸蒸發(fā)器工作原理連續(xù)運轉(zhuǎn)、間歇操作的過濾式離心機，其控制方式為自動控制，也可手動控制。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。
GK 系列臥式刮刀卸料離心機廣泛應(yīng)用于化工、食品、輕工、制藥、淀粉等行業(yè)，對含粗、中、細(xì)顆粒的懸浮液均適用，如硫銨、碳銨、聚氯乙烯、木署改性淀粉等。
虹吸式臥式刮刀卸料離心機適合于生產(chǎn)量大、要求濾餅含濕量低并充分洗滌的場合，廣泛應(yīng)用于淀粉、碳酸氫鈉、磷酸鈣等物料的分離。
中文名
GK臥式刮刀卸料離心機
性 質(zhì)
過濾式離心機
控制方式
自動控制
過 程
進料、分離、洗滌、脫水、卸料
主要特點：
1 、采用編程器控制（ PLC 和觸摸屏為選裝件 ) ，程序設(shè)定，無人看護的自動化操作，可實現(xiàn)人機對話，操作、維護方便。
2 、動作元件采用電氣 - 液壓自動控制。加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護。
3 、獨立電氣控制箱，可實現(xiàn)遠距離控制。
4 、安全保護：轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護（選裝件），開蓋保護（選裝件），電機過載過熱保護，刮刀旋轉(zhuǎn)機械電氣雙重控制。
5 、機殼采用焊接式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，機器承載強度更高。
6 、電機與離心機主機為整體安裝，方便用戶安裝和使用，并減小機器占用空間。
7 、全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。
8 、獨立式液壓站，可隔離安裝，方便檢修。
9 、采用液力偶合器傳動 (GK1250 以上機型 ) ，起動平穩(wěn)，有效保護電機不受過載損害，簡化日常保養(yǎng)作業(yè)。
10 、設(shè)計隔振裝置和橡膠減振基礎(chǔ)，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動和噪聲大大降低，改善生產(chǎn)車間和工作環(huán)境，減小機器振動對設(shè)備和環(huán)境的危害。
11 、采用螺旋輸送器卸料 (GK1250 以上機型 ) ，對滑移性差的物料，可有效防止堵料。
12 、離心機與分離介質(zhì)相接觸部分的材料均為不銹鋼制造，提高了機器的耐腐蝕性能和衛(wèi)生要求。
13 、虹吸式臥式離心機，采用虹吸原理，生產(chǎn)效率高，比 GK 型離心機 ( 同樣轉(zhuǎn)鼓直徑 ) 生產(chǎn)能力提高 50% 以上，且濾餅含濕量更低。
14 、虹吸式臥式離心機，配置反沖洗裝置（選裝件），可對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘余濾餅層反沖浸泡，以便濾布再生。蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發(fā)器其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內(nèi)效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發(fā)器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃?xì)鈾C、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或大2.5倍，這對應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業(yè)廢水為例：首先將工業(yè)廢水沿著管道進入預(yù)熱器，通過預(yù)熱器，對工業(yè)廢水進行預(yù)熱處理。然后將預(yù)熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機械式壓縮機內(nèi)。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。終，通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個工業(yè)廢水的處理過程，并實現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。
mvr蒸發(fā)器溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經(jīng)增 壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣*進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出，從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
由于成本原因，單級離心壓縮機和高壓風(fēng)機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設(shè)計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與吸入壓力成比例。