介紹了盤式干燥機的性能、特點、工作原理、結(jié)構、工作參數(shù)及其在農(nóng)藥上的應用。盤式干燥機；盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，系一種多層圓盤，轉(zhuǎn)耙攪拌，豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導干燥型接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發(fā)展而成的。干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，使不斷向前翻滾移動物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)氣化，蒸汽從排濕口離開設備從而在底部得到合格的干燥成品。由于盤式干燥機采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單*控制各層溫度，末期兼用冷卻降溫等**措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有質(zhì)量好、占地小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。定做1米1.5米1.8米直徑滾筒烘干機對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細粉末（１００μm以下）及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。真空操作時，還可加工熱敏性物料及回收溶劑。盤式干燥機既能干燥、冷卻兼用，又能用于焙燒、升華之類的加熱反應過程。諸如活性炭、染料、農(nóng)藥、的熱加工。近年來，國外在化學、化工、醫(yī)藥農(nóng)藥、染料、食品、農(nóng)業(yè)等國民經(jīng)濟生產(chǎn)中應用日趨廣泛。１結(jié)構及工作機理盤式干燥機結(jié)構形式，按加熱方式分有接觸傳導型、熱風對流型及對流傳導混合型。按操作壓力分，有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機，又可作冷卻器，或兩者兼用。典型的盤式接觸干燥機結(jié)構。主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動裝置、加料器、熱載體進出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝等組成。若為對流干燥時，還裝有風扇、加熱器或燃燒室、通風箱之類部件。真空干燥盤式干燥機外形圖設備殼體為立式圓筒形或多邊形筒體。真空或氣密操作時，考慮到設備的受力情況，通常呈圓筒體。內(nèi)部裝有框架，以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤上間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體，中間加裝隔板或支撐桿，藉以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單*控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤，可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。每層加熱皆附有２￣４根攪拌臂，臂上設有若干猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯固定在中心主軸上，并由外部變速驅(qū)動裝置帶動，以１￣８ｒ／ｍｉｎ的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。耙片的形式及數(shù)量，視工況要求及停留時間而定，其結(jié)構應可作彈性運動，使其底刃在板面上作隨偶浮動。鏵犁形耙葉的作用：不斷移動每層加熱盤上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運動，均勻地布滿于板面上，從而增加了接觸加熱。
旋耙飛騰三極多回路”高濕高粘系列干燥設備，滾筒烘干機是我公司生產(chǎn)的滾筒烘干機系列之一，生產(chǎn)能力大，設備運轉(zhuǎn)**，操作彈性大、適應性強、處理能力大，占地面積小，廣泛應用于冶金、建材、化工、以及洗煤、化肥、礦石、礦沙、粘土、高嶺土、制糖等*域。滾筒烘干機是焦作市真節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司的產(chǎn)品，滾筒烘干機采用特殊的三筒低溫烘干工藝，內(nèi)筒干燥器是順流烘干，瞬間除去大部分水分，中筒烘干器是逆流烘干，物料在烘干器內(nèi)不停的翻滾，充分與熱風接觸，受熱均勻，外筒烘干器是渦旋加交流往復式烘干，烘干的成品由出料口自動排出，不僅節(jié)能高效，而且里面設有特殊的調(diào)溫、揚料、導料、打散等裝置，**的避免了粘壁、堵塞等現(xiàn)象歡迎你選擇使用滾筒烘干機！滾筒烘干機采用特殊的三筒低溫烘干工藝。內(nèi)筒干燥器是順流烘干，瞬間除去大部分水分。中筒烘干器是逆流烘干，物料在烘干器內(nèi)不停的翻滾，充分與熱風接觸，受熱均勻。外筒烘干器是渦旋加交流往復式烘干，烘干的成品由出料口自動排出。 介紹了盤式干燥機的性能、特點、工作原理、結(jié)構、工作參數(shù)及其在農(nóng)藥上的應用。盤式干燥機；盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，系一種多層圓盤，轉(zhuǎn)耙攪拌，豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導干燥型接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發(fā)展而成的。干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導間攪拌作用下，使不斷向前翻滾移動物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)氣化，蒸汽從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。由于盤式干燥機采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單*控制各層溫度，末期兼用冷卻降溫等**措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產(chǎn)品連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。定做1米1.5米1.8米直徑滾筒烘干機對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細粉末（１００μm以下）及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。真空操作時，還可加工熱敏性物料及回收溶劑。盤式干燥機既能干燥、冷卻兼用，又能用于焙燒、升華之類的加熱反應過程。諸如活性炭、染料、農(nóng)藥、合成樹脂、塑料、蔗糖等多種產(chǎn)品的熱加工。近年來，國外在化學、化工、醫(yī)藥農(nóng)藥、染料、食品、農(nóng)業(yè)等國民經(jīng)濟生產(chǎn)中應用日趨廣泛。１結(jié)構及工作機理盤式干燥機結(jié)構形式，按加熱方式分有接觸傳導型、熱風對流型及對流傳導混合型。按操作壓力分，有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機，又可作冷卻器，或兩者兼用。典型的盤式接觸干燥機結(jié)構。主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動裝置、加料器、熱載體進出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝等組成。若為對流干燥時，還裝有風扇、加熱器或燃燒室、通風箱之類部件。真空干燥盤式干燥機外形圖設備殼體為立式圓筒形或多邊形筒體。真空或氣密操作時，考慮到設備的受力情況，通常呈圓筒體。內(nèi)部裝有框架，以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤上間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體，中間加裝隔板或支撐桿，藉以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單*控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤，可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。每層加熱皆附有２￣４根攪拌臂，臂上設有若干猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯固定在中心主軸上，并由外部變速驅(qū)動裝置帶動，以１￣８ｒ／ｍｉｎ的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。耙片的形式及數(shù)量，視工況要求及停留時間而定，其結(jié)構應可作彈性運動，使其底刃在板面上作隨偶浮動。鏵犁形耙葉的作用：不斷移動每層加熱盤上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運動，均勻地布滿于板面上，從而增加了接觸加熱。
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