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神華電氣集團（安徽）有限公司
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風力發電耐寒軟電纜FDGG-40 FDGU-55

參  考  價面議
具體成交價以合同協議為準

產品型號FDGG

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地滁州市

更新時間：2019-09-06 11:06:23瀏覽次數：963次

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產地類別 國產 線芯材質 鍍錫絲
應用領域 電子,交通,航天,司法
風力發電耐寒軟電纜FDGG-40 FDGU-55適用于風力發電設備中葉輪機及固定安裝塔內或其類似場合的1.8/3kV及以下風力發電用耐扭曲軟電纜的產品名稱、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝。

風力發電耐寒軟電纜FDGG-40 FDGU-55

1 使用范圍

適用于風力發電設備中葉輪機及固定安裝塔內或其類似場合的1.8/3kV及以下風力發電用耐扭曲軟電纜的產品名稱、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝。

本規范適用于額定電壓1.8/3kV及以下風力發電系統或類似系統用耐扭曲軟電纜。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本規范。

GB/T 2900.10       電工術語  電纜

GB/T 2951-2008     電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T 3048-2007    電線電纜電性能試驗方法

GB/T 3956          電纜的導體（GB/T 3956-1997.idt IEC 60228:1978）

GB/T 6995          電線電纜識別標志

GB/T 12706.1-2008  額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件  第1部分: 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜

GB/T 18380-2008    電纜在火焰條件下的燃燒試驗

JB/T 8137-1999     電纜包裝盤

JB/T 10696.7-2007  電線電纜機械和理化性能試驗方法 第7部分:抗撕試驗      

3 定義

本規范采用GB/T 2900.10和下列定義

3.1 額定電壓

電纜的額定電壓是電纜設計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。

額定電壓用U0/U表示，單位為kV。

U0表示任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質）之間的電壓有效值；U為多芯電

纜或單芯電纜系統任意兩相導體之間的電壓有效值。

在交流系統中，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統的標稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流系統中，該系統的標準電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。

系統的工作電壓應不大于系統額定電壓的1.1倍。

3.2 批

批是指一次訂貨的同型號規格產品數量。

如果一次訂貨中有不同型號規格的產品，則不同的型號規格應視為不同的批。

3.3  有關試驗的定義

3.3.1例行試驗 
  由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規定的要求。
3.3.2 抽樣試驗 
由制造方進行，按規定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規定要求。
3.3.3 型式試驗 
    按一般商業原則對本規范所包含的一種類型電纜在供貨前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料、設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。

4 使用特性

4.1 電纜額定電壓U0/U分別為：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。

電纜導體的長期允許工作溫度分別為：電壓等級450/750V為 70℃；

電壓等級0.6/1kV、1.8/3kV為 90℃。

4.2 電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。

4.3 電纜適應的zui低環境溫度，，普通型：-25℃ ，耐寒型：-40℃、耐嚴寒型：-55℃。

5 電纜型號和產品表示方法

5.1 代號

風力發電用電纜系列代號                     FD  

阻燃C類                                    ZC（低煙無鹵要求正在考慮中）

銅導體                                    （T）省略

乙丙橡皮絕緣或其他相當的合成彈性體絕緣     E 

硅橡膠橡皮或其相當混合物絕緣               G

硅橡膠橡皮或其相當混合物護套               G

聚氨酯彈性體護套(TPU)                      U

氯磺化聚乙烯橡皮或其他相當的合成彈性體護套 H

氯丁橡皮或其他相當的合成彈性體護套         F

熱塑性彈性體護套                           S 

適應的zui低環境溫度：  -55℃ （耐嚴寒型）  -55

-40℃ （耐寒型）    -40

                      -25℃：             -25

5.2 電纜常用型號名稱見表1

表1   型號名稱

型號

額定電壓

名稱

FDEF-25（-40）

450/750V

銅芯乙丙橡皮絕緣氯丁橡皮護套風力發電用（耐寒）耐扭曲軟電纜

FDES-25（-40）

450/750V

銅芯乙丙橡皮絕緣熱塑彈性體護套風力發電用（耐寒）耐扭曲軟電纜

FDGG-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

銅芯硅橡膠橡皮絕緣硅橡膠橡皮護套風力發用電耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜

FDGU-40(-55)

0.6/1 kV

1.8/3kV

銅芯硅橡膠橡皮絕緣聚氨酯彈性體護套風力發電用耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜

FDEU-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

銅芯乙丙橡皮絕緣聚氨酯彈性體護套風力發電用耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜

FDEG-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

銅芯乙丙橡皮絕緣硅橡膠橡皮護套風力發電用耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜

FDEH-25(-40）

0.6/1 kV

1.8/3kV

銅芯乙丙橡皮絕緣氯磺化聚乙烯橡皮護套風力發電用（耐寒）耐扭曲軟電纜

FDES-25(-40）

0.6/1kV

1.8/3kV

銅芯乙丙橡皮絕緣熱塑彈性體護套風力發電用（耐寒）耐扭曲軟電纜

注：(*) 如氯磺化聚乙烯橡皮護套電纜、氯丁橡皮護套和熱塑性彈性體護套電纜能夠通過試驗溫度-40℃的全部低溫試驗，其zui低使用環境溫度為-40℃，相應型號為FDEH-40、FDEF-40、FDES-40。

(**) 阻燃電纜在型號前加： ZC-

 

5.3表示方法

產品用型號、規格、電壓等級及本規范編號表示

6 電纜規格

電纜規格見表2。

表2  電纜規格

型號

額定電壓

芯數

標稱截面mm2

FDEF

FDES

FDGG

FDGU

FDEU

FDEG

FDEH

FDES

450/750V

0.6/1 kV

1

1.5～400

2

1～25

3

1～300

3+1

4～185

4

1～300

5

1～25

6～36

1.5～4

1.8/3kV

1

10～400

3

10～240

7         技術要求

7.1導體

7.1.1導體應采用GB/T 3956 中規定的第5種銅或鍍錫銅導體。

7.1.2導體20℃時的直流電阻應符合GB/T 3956中第5種銅導體的規定要求。

7.1.3導體表面允許用非吸濕性材料帶作重疊繞包或縱包。

7.2絕緣

7.2.1絕緣應為表3所列的擠包固體介質的一種。絕緣機械物理性能應符合附錄A中表A1的規定。

表3絕緣混合料

絕緣混合料

代號

導體zui高溫度℃

正常運行時

短路時（zui長持續5s）

70℃乙丙橡皮或其他相當絕緣材料

IE4

70

140

90℃乙丙橡皮或其他相當絕緣材料

EPR

90

250

硅橡膠橡皮或其相當絕緣混合料

G

90

250

 

7.2.2  絕緣厚度的標稱值應符合表4的規定。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，絕緣zui薄處厚度應不小于標稱值的90%-0.1 mm。

表4 絕緣標稱厚度

導體標稱截面

mm2

絕緣厚度標稱值  mm

導體標稱截面

mm2

絕緣厚度標稱值  mm

導體標稱截面

mm2

絕緣厚度標稱值  mm

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

1

0.8

-

16

1.2

2.1

120

1.8

2.4

1.5

0.8

-

25

1.4

2.2

150

2.0

2.6

2.5

0.9

-

35

1.4

2.2

185

2.2

2.6

4

1.0

-

50

1.6

2.2

240

2.4

2.8

6

1.0

-

70

1.6

2.2

300

2.6

2.8

10

1.2

2.1

95

1.8

2.4

400

2.8

3.0

 

 

7.2.3絕緣應緊密擠包在導體上，斷面無目力可見的氣泡和雜質，外觀圓整且容易與導體剝離。

7.2.4絕緣線芯應按GB/T 3048的規定經受表5規定的工頻火花試驗作為中間檢查。

表5火花試驗電壓

絕緣厚度mm

試驗電壓kV

絕緣厚度mm

試驗電壓kV

0.5<δ≤1.0

6

2.0<δ≤2.5

20

1.0<δ≤1.5

10

2.5<δ

25

1.5<δ≤2.0

15

 

 

 

 

 

7.2.6.1 數字標志

除了綠/黃接地線芯外（若有接地線芯應放在外層），電纜中所有線芯應按GB/T 6995的規定印上數字標志進行識別。線芯的底色推薦為黑色，數字標志的顏色推薦為白色或黃色。

 

7.3絕緣線芯和填充（若有）絞合成纜

  絕緣線芯應絞合在一起。成纜zui外層絞合節徑比應不大于12倍。

可以在成纜線芯中間放置填充。

若是大截面導體的絕緣線芯，則允許擠護套前在成纜線芯上繞包織物帶，只要成品電纜絕緣線芯之間的外部間隙中沒有任何實質性空隙。

多芯電纜包覆護套之前，允許在纜芯外繞包一根合適材料的帶子。

7.4 護套

7.4.1   護套材料：護套應為表6所列的擠包固體介質的一種。外護套材料應與絕緣材料的工作溫度等級相適應，多芯電纜護套應不與絕緣相粘連。

護套機械物理性能符合附錄A中表A2的規定

 

 

表6 護套混合料

護套混合料

代號

正常運行時導體zui高溫度℃

氯丁橡皮或其他相當的合成彈性體

SE4

70

熱塑彈性體

TPV-70

TPV-90

70

90

氯磺化橡皮或其他相當的合成彈性體

SH

90

硅橡膠橡皮或其相當混合物

G

90

聚氨酯彈性體

   TPU

90

 

7.4.2   電纜護套厚度的標稱值應符合表7的規定；護套厚度的平均值應不小于標稱值，其zui薄點厚度應不小于標稱值的85%-0.1 mm。

7.4.3   電纜外徑應符合表7的規定。護套應表面光滑、圓整、色澤基本*，斷面應無目力可見的氣泡和雜質。

表7   電纜尺寸

芯數及導體標稱截面

mm2

護套厚度標稱值   mm

平均外徑   mm

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、SH、G護套

TPU護套

SE4、TPV、SH、G護套

TPU護套

下限

上限

下限

上限

下限

上限

下限

上限

1×1.5

1.4

0.9

-

-

5.7

7.1

4.8

5.9

-

-

-

-

1×2.5

1.4

0.9

-

-

6.3

7.9

5.4

6.7

-

-

-

-

1×4

1.5

1.0

-

-

7.2

9.0

6.3

7.8

-

-

-

-

1×6

1.6

1.0

-

-

7.9

9.8

6.7

8.4

-

-

-

-

1×10

1.8

1.2

1.8

1.2

9.5

11.9

8.3

10.5

11.3

13.7

10.1

12.3

1×16

1.9

1.2

1.9

1.2

10.8

13.4

9.5

11.7

12.6

15.2

11.3

13.5

1×25

2.0

1.3

2.0

1.3

12.7

15.8

11.4

14.1

14.3

17.4

13.0

15.6

1×35

2.2

1.4

2.2

1.4

14.3

17.9

12.7

16.0

15.9

19.5

14.3

17.5

1×50

2.4

1.5

2.4

1.5

16.5

20.6

14.8

18.4

17.7

21.8

16.0

19.6

1×70

2.6

1.6

2.6

1.6

18.6

23.3

16.6

20.9

19.8

24.5

17.8

22.1

1×95

2.8

1.8

2.8

1.8

20.8

26.0

18.8

23.6

22.0

27.2

20.0

24.8

1×120

3.0

2.0

3.0

2.0

22.8

28.6

20.8

26.3

24.0

29.8

22.0

27.4

1×150

3.2

2.1

3.2

2.1

25.2

31.4

23.1

28.9

26.4

32.6

24.3

30.0

1×185

3.4

2.2

3.4

2.2

27.6

34.4

25.2

31.7

28.4

35.2

26.0

32.5

1×240

3.5

2.3

3.5

2.3

30.6

38.3

28.2

35.6

31.4

39.1

29.0

36.5

1×300

3.6

2.4

3.6

2.4

33.5

41.9

31.1

39.2

33.9

42.3

31.5

39.5

1×400

3.8

2.5

3.8

2.5

37.4

46.8

34.9

43.8

37.8

47.2

35.3

44.3

2×1

1.3

0.9

-

-

7.7

10.0

6.9

9.0

-

-

-

-

2×1.5

1.5

1.0

-

-

8.5

11.0

7.6

9.8

-

-

-

-

2×2.5

1.7

1.1

-

-

10.2

13.1

9.0

11.6

-

-

-

-

2×4

1.8

1.2

-

-

11.8

15.1

10.6

13.7

-

-

-

-

2×6

2.0

1.3

-

-

13.1

16.8

11.8

15.1

-

-

-

-

2×10

3.1

2.0

-

-

17.7

22.6

15.6

19.9

-

-

-

-

2×16

3.3

2.1

-

-

20.2

25.7

17.9

22.8

-

-

-

-

2×25

3.6

2.3

-

-

24.3

30.7

21.8

27.6

-

-

-

-

3×1

1.4

0.9

-

-

8.3

10.7

7.4

9.5

-

-

-

-

3×1.5

1.6

1.0

-

-

9.2

11.9

8.0

10.4

-

-

-

-

3×2.5

1.8

1.1

-

-

10.9

14.0

9.6

12.4

-

-

-

-

3×4

1.9

1.2

-

-

12.7

16.2

11.3

14.5

-

-

-

-

3×6

2.1

1.4

-

-

14.1

18.0

12.8

16.3

-

-

-

-

3×10

3.3

2.1

3.3

2.1

19.1

24.2

16.8

21.4

23.0

28.1

20.6

25.2

3×16

3.5

2.3

3.5

2.3

21.8

27.6

19.5

24.7

25.7

31.5

23.3

28.6

3×25

3.8

2.5

3.8

2.5

26.1

33.0

23.6

29.9

29.6

36.5

27.1

33.5

3×35

4.1

2.7

4.1

2.7

29.3

37.1

26.5

33.8

32.8

40.6

30

37.5

3×50

4.5

2.9

4.5

2.9

34.1

42.9

30.9

39.2

36.7

45.5

33.5

42.0

3×70

4.8

3.1

4.8

3.1

38.4

48.3

35.1

44.0

41.0

50.9

37.7

47.2

3×95

5.3

3.4

5.3

3.4

43.3

54.0

39.6

49.7

45.9

56.6

42.2

52.5

3×120

5.6

3.6

5.6

3.6

47.4

60.0

43.4

55.5

50.0

62.6

46

58.3

3×150

6.0

3.8

6.0

3.8

52.0

66.0

47.6

61.1

54.6

68.6

50.2

63.9

續表7

芯數及導體標稱截面

mm2

護套厚度標稱值  mm

平均外徑    mm

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、SH、G護套

TPU護套

SE4、TPV、SH、G護套

TPU護套

下限

上限

下限

上限

下限

上限

下限

上限

3×185

6.4

4.0

6.4

4.0

57.0

72.0

52.2

66.7

58.7

73.7

53.9

68.8

3×240

7.1

4.5

7.1

4.5

65.0

82.0

59.8

76.2

66.7

83.7

54.6

78.2

3×300

7.7

4.8

-

-

72.0

90.0

66.3

83.6

-

-

-

-

 3×4+1×2.5

2.0

1.3

-

-

14.0

17.9

12.7

16.3

-

-

-

-

3×6+1×4

2.3

1.5

-

-

15.7

20.0

14.1

18.1

-

-

-

-

3×10+1×6

3.4

2.2

-

-

20.9

26.5

18.5

23.8

-

-

-

-

3×16+1×10

3.6

2.4

-

-

23.5

29.6

21.1

26.8

-

-

-

-

3×25+1×16

4.0

2.6

-

-

27.9

35.6

25.1

32.4

-

-

-

-

3×35+1×16

4.3

2.8

-

-

31.0

40.1

28.1

36.6

-

-

-

-

3×50+1×25

4.8

3.1

-

-

35.7

46.0

32.4

42.1

-

-

-

-

3×70+1×35

5.0

3.2

-

-

40.7

52.0

37.1

47.9

-

-

-

-

3×95+1×50

5.5

3.5

-

-

46.4

59.0

42.4

54.5

-

-

-

-

3×120+1×70

5.8

3.7

-

-

50.0

64.0

45.9

59.3

-

-

-

-

3×150+1×70

6.3

4.0

-

-

55.0

70.0

50.5

64.9

-

-

-

-

3×185+1×95

6.8

4.3

-

-

60.0

76.0

55.0

70.5

-

-

-

-

4×1

1.5

1.0

-

-

9.2

11.9

8.2

10.7

-

-

-

-

4×1.5

1.7

1.1

-

-

10.2

13.1

9.0

11.6

-

-

-

-

4×2.5

1.9

1.2

-

-

12.1

15.5

10.7

13.8

-

-

-

-

4×4

2.0

1.3

-

-

14.0

17.9

12.7

16.2

-

-

-

-

4×6

2.3

1.5

-

-

15.7

20.0

14.2

18.1

-

-

-

-

4×10

3.4

2.2

-

-

20.9

26.5

18.6

23.6

-

-

-

-

4×16

3.6

2.4

-

-

23.8

30.1

21.3

27.0

-

-

-

-

4×25

4.1

2.7

-

-

28.9

36.6

26.1

33.2

-

-

-

-

4×35

4.4

2.8

-

-

32.5

41.1

29.3

37.2

-

-

-

-

4×50

4.8

3.1

-

-

37.7

47.5

34.4

43.5

-

-

-

-

4×70

5.2

3.3

-

-

42.7

54.0

39.0

49.5

-

-

-

-

4×95

5.9

3.7

-

-

48.4

61.0

44.0

55.9

-

-

-

-

4×120

6.0

3.8

-

-

53.0

66.0

48.6

60.9

-

-

-

-

4×150

6.5

4.1

-

-

58.0

73.0

53.2

67.5

-

-

-

-

4×185

7.0

4.4

-

-

64.0

80.0

58.8

74.3

-

-

-

-

4×240

7.7

4.8

-

-

72.0

91.0

66.3

84.7

-

-

-

-

4×300

8.4

5.2

-

-

80.0

101.0

73.6

94.0

-

-

-

-

5×1

1.6

1.0

-

-

10.2

13.1

9.0

11.7

-

-

-

-

5×1.5

1.8

1.1

-

-

11.2

14.4

9.8

12.8

-

-

-

-

5×2.5

2.0

1.3

-

-

13.3

17.0

11.9

15.5

-

-

-

-

5×4

2.2

1.4

-

-

15.6

19.9

14.1

18.2

-

-

-

-

5×6

2.5

1.6

-

-

17.5

22.2

15.7

20.2

-

-

-

-

5×10

3.6

2.3

-

-

22.9

29.1

20.4

26.0

-

-

-

-

5×16

3.9

2.5

-

-

26.4

33.3

23.7

30.2

-

-

-

-

5×25

4.4

2.8

-

-

32.0

40.4

28.8

36.8

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6×1.5

2.5

1.6

-

-

13.4

17.2

11.6

15.4

-

-

-

-

12×1.5

2.9

1.9

-

-

17.6

22.4

15.6

20.4

-

-

-

-

18×1.5

3.2

2.1

-

-

20.7

26.3

18.5

24.1

-

-

-

-

24×1.5

3.5

2.3

-

-

24.3

30.7

21.9

28.3

-

-

-

-

36×1.5

3.8

2.5

-

-

27.8

35.2

25.2

32.6

-

-

-

-

6× 2.5

2.7

1.8

-

-

15.7

20.0

13.9

18.2

-

-

-

-

12×2.5

3.1

2.1

-

-

20.6

26.2

18.6

24.2

-

-

-

-

18 × 2.5

3.5

2.3

-

-

24.4

30.9

22.0

28.5

-

-

-

-

24 × 2.5

3.9

2.6

-

-

28.8

36.4

26.2

33.8

-

-

-

-

36×2.5

4.3

2.9

-

-

33.2

41.8

30.4

39.0

-

-

-

-

6 × 4

2.9

1.9

-

-

18.2

23.2

16.2

21.2

-

-

-

-

12× 4

3.5

2.3

-

-

24.4

30.9

22.0

28.5

-

-

-

-

18× 4

3.9

2.5

-

-

28.8

36.4

26.0

33.6

-

-

-

-

注：1、5芯以上電纜優選芯數：6、12、18、24和36

2、5芯以上非優選芯數的電纜的護套厚度的標稱值（Tg）根據GB/T 12706-1 附錄A 的假定直徑法使用下列公式計算得出：

SE4、TPV、SH、 G護套：Tg = 0.11D + 1.5mm     式中D為成纜線芯的假定直徑。

            TUP護套：  Tg = 0.07D + 1.0mm

    10mm2及以下截面的5芯以上多芯電纜的護套厚度的標稱值也可以由上面公式計算得出。

7.4.4           護套優選色為黑色。

8  成品電纜

8.1結構尺寸

8.1.1成品電纜的導體結構應符合本規范中第7.1.1條的規定。

8.1.2成品電纜絕緣厚度應符合本規范中第7.2.2條的規定。

8.1.3成品電纜護套厚度應符合本規范中第7.4.2條的規定。

8.1.4成品電纜的電纜外徑應符合本規范中第7.4.3條的規定。

8.2電氣性能

8.2.1成品電纜導體的直流電阻應符合本規范中第7.1.2條的規定。

8.2.2成品電纜的絕緣電阻應符合表8的規定。

表8絕緣電阻

額定電壓

電纜規格

20℃絕緣電阻

MΩ·km

工作溫度下絕緣電阻

MΩ·km

450/750V

0.6/1kV

35mm2及以下

150

0.15

50～150 mm2

100

0.10

185～400 mm2

80

0.08

1.8/3kV

35mm2及以下

250

0.25

50～150 mm2

200

0.20

185～400 mm2

150

0.15

8.2.3成品電纜耐壓試驗

成品電纜應能經受表9規定的工頻耐壓試驗5min不擊穿。

表9 成品耐壓試驗電壓

額定電壓

試驗電壓 kV

450/750V

2.5

         0.6/1 kV

3.5

1.8/3kV

6.5

 

8.2.4   絕緣線芯耐壓試驗：額定電壓450/750V成品電纜的絕緣線芯應經受環境溫度下2.5 kV的浸水耐壓試驗5min不擊穿。浸水至少1h。試樣長度（10～15）m。（單芯電纜可帶護套）

8.2.5  4U0電壓試驗：額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV成品電纜絕緣線芯應經受環境溫度下，浸水至少1h、試驗電壓為4U0的工頻電壓試驗，電壓應逐漸升高并持續4h，試驗過程中應不發生擊穿現象。試樣長度（10～15）m。

8.2.6 沖擊電壓試驗：額定電壓1.8/3kV電纜應進行沖擊電壓試驗，試驗應在另外（10～15）m長的成品電纜上進行，試驗溫度高于導體zui高工作溫度5℃～10℃。試驗應按GB/T 3048.13規定步驟施加沖擊電壓，峰值為40kV。對于沒有分相屏蔽的多芯電纜，每次沖擊電壓應依次施加在每相導體與地之間，其它導體連接在一起并接地。每根電纜絕緣線芯應承受正負極性各十次沖擊電壓后不擊穿。

8.3非電氣性能

8.3.1成品電纜的絕緣機械物理性能應符合附錄A表A1的要求。

8.3.2成品電纜的護套機械物理性能應符合附錄A表A2的要求。

8.3.3成品電纜應經受附錄B規定的常溫和低溫的扭轉試驗。當用戶有要求時，成品電纜還應經受附錄B規定的高溫扭轉試驗或負載扭轉試驗。

8.3.4成品電纜應經受附錄C規定的負重試驗。

8.3.5 成品電纜應經受附錄D規定的低溫彎曲試驗。

8.3.6如用戶有要求時，成品電纜應經受附錄E規定的抗紫外試驗

8.3.7如用戶有要求時，成品電纜應經受附錄F規定的耐濕性試驗。

8.3.8成品電纜應通過GB/T 18380.11-2008規定的單根燃燒試驗。

阻燃電纜的燃燒試驗應通過GB/T 18380.31-2008規定的成束電纜燃燒試驗的相應要求。

8.3.9成品電纜應有連續的制造廠名、電壓、型號、規格等識別標志。標志應符合GB/T 6995的規定。

9 試驗方法和檢驗規則

9.1產品應有制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產品質量檢驗合格證。

9.2每批抽樣數量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協議規定。抽樣檢驗項目的結果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應對整批產品逐一進行試驗。

9.3產品外觀應在正常視力下逐批檢查。

9.4產品按表10規定的試驗項目檢驗。

10交貨長度

10.1客戶有定長要求的電纜交貨長度應按約定長度交貨。

10.2其他電纜的交貨長度：成圈為100m，成盤應大于100m。

10.3允許提供用戶zui短使用長度的整倍數電纜交貨。

10.4根據雙方協議，允許任何長度的成品電纜交貨.

10.5成品電纜長度計量誤差不超過±0.5%。

11包裝、運輸和貯存

11.1包裝

電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護罩，伸出的長度應不小于300㎜。重量不超過80㎏的短段電纜，可以成圈包裝。為防止貯運中損壞，盤裝產品還應附加適當的保護。成圈包裝應用一定強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。每個電纜端頭采用熱縮帽進行良好的密封。

11.2運輸

電纜運輸應不得使電纜盤處于平放位置；不得作長距離滾動；不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷；長途運輸時應防止長時間暴曬。

11.3 每個電纜盤都將標明以下內容：

a）  制造廠家

b）  電纜型號、規格、電壓等級；

c）  電纜長度、凈重、總重；

d）  制造年月

e）  表示電纜盤滾動方向的箭頭。

11.4質量檢驗合格證：每盤電纜均應附有制造廠的產品質量檢驗合格證。

11.5電纜在裝卸時應使用適當的工具，以避免損傷電纜。在運輸工具上應進行良好的固定。電纜盡量避免露天存放，電纜盤不允許平放。

11.6裝箱時，箱體外殼上應標明：

a）  制造廠家

b）  電纜型號、規格、電壓等級；

c）  電纜長度、凈重、總重；

d）  制造年月

e）  防潮、防擲標志。

 

風力發電耐寒軟電纜FDGG-40 FDGU-55

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