冠贏自動化是富凌電氣優勢經銷商,銷售富凌變頻器,富凌電氣全系列產品等。專業技術選型,*，現貨供應,*,全國聯保,放心使用!BD330系列是在DZB300的基礎上開發的新一代高性能矢量變頻器，性能*，功能豐富，結構更加合理，散熱性能*，配置靈活美觀大方，能滿足客戶不同的需求。多段V/F曲線設定功能富凌變頻器|BD330-037G/045P-4|長期銷售。

技術參數

◆ 輸入電壓：1AC220V±15%  3AC220V±15%  3AC380V±15%    

◆ 輸入頻率47~63Hz  功率因素≥95%

◆ 控制方式：無PG矢量控制和V/F控制，其中V/F控制有直線型、多點型和多次冪次方型三種曲線

◆ 運行指令來源：面板給定、端子給定和RS485通訊給定

◆ 頻率給定來源：面板數字給定、模擬量給定、RS485串行通訊給定、多段速簡易PLC給定、PID給定等

◆ 過載能力：G型：150%額定電流60s、180%額定電流10s，P型120%額定電流60s、150%額定電流10s

◆ 啟動轉矩：0.5Hz/150%（無PG矢量控制（SVC）），速度范圍1：100（SVC）速度控制精度±0.5%

◆ 載波頻率：1.0kHz~15.0kHz，并可根據溫度和負載特性進行自動調整

◆ 頻率分辨率：數字量給定為0.01Hz，模擬量給定為高頻率乘以0.1%

◆ 轉矩提升：手動轉矩提升0.1~30%

◆ 加減速方式：直線兩種加減速時間

◆ 制動：啟動時直流制動和停機時直流制動

◆ 寸動運行：頻率范圍：0.0Hz~大輸出頻率，寸動加減速時間：0~3600.0s

◆ 簡易PLC及多段速運行：通過內置PLC或控制端子多可實現16段速運行

◆ 內置過程PID：方便實現過量（壓力、溫度、流量等）的閉環控制

◆ 自動電壓調整：當電網電程壓波動時能自動保持輸出電壓的恒定

◆ 可多臺變頻器共用直流母線，能量自動均衡

◆ 輸入輸出端子：6路可數字輸入，2路模擬輸入，2路繼電器輸出，1路OC晶體管輸出，2路模擬量輸出富凌變頻器|BD330-037G/045P-4|長期銷售

◆ LED可顯示設定頻率、輸出頻率、輸出電壓、輸出電流等參數

選型表

l AC220V系列額定參數：

引言
　　隨著現代化不斷發展，各個行業對電力需求不斷攀升，并呈“工業用電繼續保持快速增長，高耗電行業用電增長居高不下”的特征。而電力供應能力則增加有限，出現持續供應不足的局面，致使電力供需矛盾緊張，缺電范圍和持續缺電地區進一步擴大。限電拉閘，已經嚴重影響企業的正常生產。再加上塑料成本的增長，使得中國塑料制造業競爭日益激烈。節能作為企業增效降耗、降低經營成本、提高競爭力的重要手段，已經顯得特別有意義，并逐步的被人們所認識和接受。
　　*，國內有大量臥式注塑機變頻節能改造的成功案例。制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業中主要的一種常見用電設備，人稱電老虎。我國是制鞋大國，有大量的制鞋設備，而目前涉及節能改造的單位比較少，主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。本例重點介紹了富凌變頻器在節能改造上的案例。

全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）

 l 圓盤機工作原理
　　圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時，由設在油泵出口的比例閥（溢流閥）來調節負載壓力和流量，將多余的油高壓溢流回油箱。
　　單色圓盤機只有一臺主機，主要向系統提供壓力，完成射膠熔膠動作及鎖模開模動作，另外控制一個轉盤系統，完成模具的移動與定位。
　　雙色機既有主機、副機之分。它們主要由加熱、射膠、熔膠、鎖模系統組成。三色機則與雙色機類似，它有一臺主機，兩臺副機組成。主機負責圓盤的旋轉及定位。
　　圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。
　　手動運行時，操作人員必須提供相應的命令，圓盤機才會完成相應的動作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉等動作。
　　自動運行時，各模位選用完成，進料量壓力、時間都設定完成且料管溫度加熱已到達后，將主機油泵啟動，手動、自動開鎖切換至自動位置，按一次自動啟動按鍵即可進行自動步驟。

l 圓盤機的電能消耗主要表現在以下幾個部分
1) 液壓系統油泵的電能消耗
2) 加熱器的電能消耗
3) 冷卻風機
       對于制鞋企業來說，電耗是其生產成本的主要部分，上述電能消耗中，液壓油泵的用電量占整個圓盤機用電量的80%左右，所以降低其耗電量是圓盤機節能的關鍵

l 圓盤機節電原理
　　　由于圓盤機*的主、副機及旋轉式模具的特性，生產時，往往使用到的有效模位沒有那么多，如：TY-322機型，24套模具，有時只用了10幾套，在試機、打樣時用到的模具甚至更少，這就決定了主副機經常處于長時間的待機狀態。副機只有檢測到有效模位時，才執行動作。在圓盤旋轉時，副機不做任何動作，而平時，電機卻仍然一直工作于額定轉速，這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產生熱量，造成液壓油發熱，既耗能，又有害。
　　我們采用圓盤機的變頻運行技術（參考電氣原理圖），變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經內部處理后，輸出不同的頻率，調節馬達轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能

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