產地類別 | 國產 | 電動機功率 | 4kW |
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額定電流 | 1A | 供電電壓 | 低壓 |
控制方式 | 其他 | 輸出電壓調節方式 | 其他 |
外形尺寸 | 未知mm | 外形尺寸(寬x高x厚) | 未知 |
外型 | 其他 | 直流電源性質 | 其他 |
重量 | 未知kg |
產品簡介
詳細介紹
NS-4A211-B|三墾變頻器NS系列|110KW|現貨
三墾電氣(Sanken Electric Co., Ltd.)創始于1946年,至今已有60多年的歷史。公司成立時整個半導體產業還處于剛起步階段。我們也就是在這個時候進行半導體的研究開發工作,將半導體技術應用到電源產品。 伴隨著半導體產業的發展,三墾電氣逐漸成為業界知名的功率電子企業,成功地建立起堅固的業界地位。對于電源產品及其周邊領域的各種產品,我公司可針對顧客多樣化需求,提供優質的解決方案。
高端的控制方式用不到,紛繁復雜的功能讓人繚亂,其實這些可能不是必須,您需要的或許只是一款可靠、簡單、易用的變頻器。
三墾用30年專注變頻器經驗,匹配客戶主要需求,打造一款詮釋日本工匠精神的可靠變頻器。
• 優秀的低頻轉矩性能,啟動穩定
• 優良的環境適應能力和可靠性
• 配備增強型過電壓失速功能,實現更短的制動時間
• 隨機PWM波,有效降低噪音
• 更大容量內置制動單元,可直接連接制動電阻
• 內置Modbus通訊協議,能夠方便與其他設備進行通訊
優秀的低頻轉矩性能,啟動穩定NS系列變頻器借助三墾*的*矢量控制技術和電機參數自檢測功能,在低速的狀態也能輸出高轉矩特性,使設備穩定啟動。
產品小巧緊湊,對內部結構進行良好布局,產品體積比本社同規格產品體積平均減少35%,有助于配套設備和電柜實現小型化。
標配LED/LCD操作面板,方便監控操作配備大屏LED/LCD的操作面板,方便觀察變頻器使用頻率,輸
出電流、轉速等實時狀態, NS-4A061-B及以上規格變頻器操作面板還搭配三墾獨有的多功能數字功能鍵盤,輸入參數代碼,設定和更改參數更方便。
更好的環境適應能力PCB基板經過特殊防護處理,具有耐腐蝕、耐潮濕、耐粉塵的特性,最大限度地幫助變頻器在各種惡劣工況下高效運行。
• 隨機PWM波,有效降低噪音
• 三線制運行方式
• 端子臺步進功能,步進量可設定
• 連續直流制動
• 自動轉矩補償功能
• 圖形運轉功能
攪拌機是將多種原料進行攪拌混合,有非均相液體混合(不相溶)、固液混合、氣液混合等類型。化工、醫藥生產過程中,通常遇到的攪拌機有:旋槳式攪拌機、渦輪式攪拌機、推進式攪拌機、錨式攪拌機、框式攪拌機等。不同的各類攪拌機由于其結構、性能的差異,適用于化工生產中不同的工藝。
1、旋槳式攪拌機多為大型低速攪拌機,攪拌直徑大,轉速10-100 r/
min,適用于攪拌低粘度 (<2Pa•s)液體、乳濁液及固體微粒含量低
于10%的懸浮液。
2、渦輪式攪拌機轉速為30~500r/min,適用于氣液混合、液液混合或
強烈攪拌的場合,被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa•s。
3、推進式攪拌機轉速為100~800r/min,屬于強制攪拌,主要方向是
軸向向下,適用于液體強制混和低粘度物料的混合。
4、錨式或框式攪拌機轉速為1~100r/min,適用于高粘度物料的攪拌,
如精細化工產品的涂料、油漆、化妝品的生產過程常用到此類攪
拌器。
球磨機主要應用于陶瓷、水泥、冶金系統中,主要作用是粉碎物料。球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置組成。電機通過減速機及周邊大齒輪傳動驅動筒體回轉。球磨機一般以固定轉速運行,筒體旋轉時,物料和研磨體在離心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度,然后在重力作用下沿近似拋物線落下沖擊和研磨筒部的物料,并產生一定的軸向運動,使物料研磨均勻。
在球磨機上的應用優點:
■強勁的起動轉矩,確保電機平穩運行。
■多段速控制,通過變頻器方便設定研磨時間,使
操作更加智能。
■自動節能功能,可在運行過程中進行智能檢測,
降低輸出電壓,最大限度節約能耗。
■巧妙的結構,更好的散熱效果,適應惡劣工作環
境。
■溫度升高可自動降低載波頻率功能。
控制要點:
球磨機屬于低速重載設備,負載大,要求足夠的啟動轉矩,
點動時也能啟動球磨機。在不同的轉速下,筒體內物料的
運動狀況也不同。
■轉速較低時,物料下落時不能形成足夠的落差,研磨作用
力小,球磨機效率低。
■轉速較高時,物料在離心力的作用下不再脫離筒壁,隨筒
體一起旋轉,研磨體對物料沒有撞擊研磨作用。處于這
種狀態的最低轉速稱為臨界轉速。
■ 當轉速處于上述兩者轉速之間時,物料落下時對筒底物
料的撞擊研磨最大、效率最高,此時的轉速為良好工作
轉速,良好轉速一般為臨界轉速的0.7-0.8倍。
數控雕刻機在建筑裝潢業、石材制作加工、廣告制作業應用廣泛。目前數控雕刻機床的主傳動系統大多采用無極變速的變頻主軸系統和伺服主軸系統,一般由伺服電機控制雕刻主機生成X、 Y、 Z三軸的雕刻走刀路徑,由變頻器驅動主軸電機控制雕刻頭高速旋轉,對固定于主機工作臺上的
加工材料進行切削、鉆銑。主軸電機多采用兩*速無刷水冷電機,運行轉速一般在0~24000r/min,對應的變頻器運行頻率為0~400Hz,也有部分設備要求高頻應用。為了提高加工效率,大型的雕刻機會裝有多個主軸機頭,一臺變頻器同時驅動多個主軸電機工作。
控制要點:
■變頻器控制方式為V/F控制。
■ 一般情況變頻器匹配電機功率大小選型,如果驅動高
速電機或是在高溫、高海拔地區使用,建議放大一檔選
用。
■要求變頻器輸出電流平穩,抑制能力和抗*力強。
■低速力矩大,保證低速時的切削力矩。
■加速、減速時間根據客戶要求設定,要求加減速時間短,
實現快速啟停。
布線作業時,必須斷開變頻器輸入側電源,并確認輸入側沒有外加電壓!
■布線過程中,請注意勿讓電線的切屑進入變頻器內部。
■在電源和輸入電源端子(R、 S、 T)之間必須接上斷路器,為了確保系統安全,請在斷路器和輸入電源之間連接MC(電磁接觸器)。
■電機至輸出端子(U、 V、 W)的配線,請正確連接。
■當變頻器和電機之間的布線距離過長時,高次諧波漏電流會相應增加,從而對外圍設備造成惡劣影響。變頻器和電機之間的總布線長度,請勿超過下表所示
數值。
■矢量控制時的布線長度應小于100m。(在超過30m 時,請實施自動測定2。)
■ 由于變頻器元件的開關產生的浪涌電壓疊加至電機上。尤其是400V 級的電機,布線長度過長時,電機絕緣性能會變差。所以,請采用加強了絕緣性能的電
機、盡量縮短變頻器和電機之間的配線長度(一般在10~20m 左右)。
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