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• 的每個組成部分都會影響傳感器zui終的技術性能，一些測力傳感器僅僅采用簡單固定的方式避免傳感器導線的移動而損傷傳感器的電子電路固定，一些傳導距離很短的測力傳感器甚至僅僅依靠膠封固定。但較大體積、重量較大的測力傳感器，如果沒有適當導線固定或密封的方式，就是測力傳感器zui易產生故障的瓶頸。特別是加裝密封頭固定導線時，緊固件的材質及緊固力度也會給測力傳感器的zui終技術性能帶來影響。觀察者發現，很少有使用緊固件安裝使用密封粘合劑的，這樣可以避免依靠緊固力固定帶來的殘余應力，也不會由于緊固力不足而產生泄露的問題。盡量降低高溫時連桿傳遞到傳感器的熱量，我們采用加長、加粗下連桿，加大、加粗測力傳感器接頭的方法保證爐溫在高于1000℃時試驗力傳感器的溫度只比環境溫度高4度。

   

  在焊接技術及設備不充分的測力傳感器初期階段，均采用專用硅橡膠密封膠系列。硅橡膠具有長期化學穩定性，因此，防腐、防潮、耐老化、絕緣等各項性能優異，長期以來一直是所有密封膠的產品。導線依然是測力傳感器組成的一部分，測力傳感器導線的金屬材質，由于家庭電器的電線使用，質量差異都有切身體會。畢竟導線是橋路供電、信號輸出、長線激勵電壓補償的通路，鍍銀線肯定比銅線傳導效果好，銅線肯定比鋁線傳導效果好，其作用不言而喻。隨著，各種高頻、無線電波等越來越多的干擾，測力傳感器的優良屏蔽也是保護信號穩定的重要方法。另外，環境侵蝕、蟲鼠侵害、防火阻燃等也需要傳感器保護層的材料防腐防蟲防火防爆，甚至需要采用鎧甲保護、套管防護等方法。

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• 頻電鍍設備是一種非常昂貴的設備，高頻電鍍設備的分類方法主要從水銀滑環原理方面來分類的，從電鍍原理可知，電鍍電源必須是直流電源或脈沖電源。各類鍍槽對電源的要求也不盡相同，電鍍時水銀滑環的電流、電壓應控制在一定的誤差范圍內。故選用高頻開關電源，具有恒壓、恒流、恒電流密度控制功能，采用igbt模塊和*的驅動保護方式。

        水電鍍工藝是指在電鍍流程中需要對電鍍鍍件進行漂洗工序的電鍍類型。電鍍電源是將工頻交流電變換為不同電壓、頻率和波形的直流電設備。在晶閘管整流器中主要應用“整流”技術，在高頻開關電源中既應用“整流”技術又應用“逆變”技術。

  電鍍電源主要由主電路和控制電路組成。 用 途: 水電鍍設備廣泛應用于機械、冶金、電鍍、鍛壓、鑄造、五金、電子、電器、建筑等領域由plc實現對其進行水銀滑環本地控制和遠端控制機及其轉換，為實際生產帶來了便利。在這樣的電鍍設備中，水銀滑環作為旋轉關節的關鍵零部件，其溫度的控制非常重要。自動電鍍生產線采用*的設備及自動控制系統，大大的地提高了電鍍生產的效率，便于實現全線集中監控，系統穩定、可靠、安全，電鍍的原理非常簡單,電鍍指借助外界水銀滑環直流電的作用，在溶液中進行電解反應，使導電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。 下面舉個例子做個簡單的說明,硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，由于電解除油和電鍍槽對溫度的要求比較高，它直接影響了鍍件產品的質量，為此我們選用了溫度控制系統。溫控系統原理：當溫度傳感器所測槽液溫度低于溫控儀設定溫度時，溫控儀輸出信號，驅動繼電器，加熱管繼續加熱；當所測水銀滑環溫度高于設定溫度時，溫控儀停止輸出，加熱管停止加熱。 這對于水銀滑環的壽命來說都是非常關鍵的因素，對于系統由溫控儀、溫度傳感器、加熱管以及繼電器組成的例子， 用電解的方法將金屬沉積于導體(如金屬)或非導體(如塑料、陶瓷、玻璃鋼等)表面，從而提高其耐磨性,增加其水銀滑環導電性,并使其具有防腐蝕和裝飾功能。對于非導體制品的表面，需經過適當地處理（用石墨、導電漆、化學鍍處理，或經氣相涂層處理），使其形成導電層后,才能進行電鍍。

  電鍍時,將被鍍的制品接在陰極上，要鍍的金屬接在陽極上。例如在銅板上鍍鎳，以含硫酸鎳的水溶液作電鍍液。通電后，陽極上的鎳逐漸溶解成正離子，而在陰極的銅板表面上不斷有鎳析出。 甚至也有其它添加劑。

  電解液是用含有與陽極金屬相同離子的溶液。通電后，陽極逐漸溶解成金屬正離子，溶液中有相等數目的金屬離子在陰極上獲得電子隨即在被鍍制品的表面上析出，形成水銀滑環金屬鍍層。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來源，當溶解于水中會離解出銅離子，銅離子會在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沉積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。

         這些高頻電鍍設備中，水銀滑環的作用非常關鍵，不過作為耗材的一部分，水銀滑環的用量也非常大，因此，

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