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深入了解下微型反應釜的技術原理
微型反應釜通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。高壓釜是綜合反應容器，根據 反應條件對高壓釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
微型反應釜的電氣原理：
攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
微型高壓反應釜的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。
微型反應釜的控制器外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。
面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。高壓反應釜可根據用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續反應、起吊裝置等，高壓反應釜加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率。
同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度高。高壓反應釜核心部分是(環形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體;內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔。