應用領域 | 石油 |
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產品簡介
詳細介紹
轉讓二手150平方隔膜壓濾機全套設備 隔膜壓濾機濾板由兩個膜片和芯板組成,當完成初步過濾后,再通入高壓介質對濾餅進行二次壓榨,從而使污泥泥餅的含水率進一步降低。隔膜壓濾機濾板采用聚丙烯材質,與橡膠材質或其他材質的普通濾板相比,不容易受污泥酸堿性影響,具有較強的穩定性,因而能夠長時間保持良好的壓濾效果。隔膜壓濾機還有別的壓濾機沒有的過程,當隔膜壓濾機停止進料時。設備自動向濾室內通入氣體(空氣或惰性氣體)或液體(水、油),使得濾板或隔膜向濾餅的空間膨脹,進一步的將濾室之中的濾餅進一步的壓榨干燥,將濾餅中毛細水、結構水等水分去掉。
隔膜壓濾機的濾板有著不同于別的壓濾機設備的濾板。在結構上,隔膜壓濾機的濾板采用了上方進料,下方空出料的設計,再加上凹出斜面設計,適當的增加了濾板上突出點的長度和密度,這樣及有效的增加了過濾物與濾布的接觸(及增加了有效的過濾面積),還增加了濾餅存量,減少了濾餅對濾板底部的壓力。
立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續濾帶,完成過濾后,移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶,操作自動化。壓濾機的適用范圍廣,結構較簡單。板與框的壓緊和拉開,卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作,有利于壓濾機向大型化發展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后,可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,使濾渣受到進一步壓榨脫液,形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1~2兆帕。
廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機類似,不同之處在于濾板兩側凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室,省去濾框,濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
壓濾機立式壓濾機
轉讓二手150平方隔膜壓濾機全套設備 隔膜壓濾機濾板有良好的濾水性、排水通暢。在材質的選擇上,采用疏水性材質,確保泥餅不粘連濾板,能夠快速高效的實現污泥過濾。此外,優良的濾板材質也使濾板能夠承受大于普通濾板的壓力,可大10MPa。隔膜壓濾機濾板可謂是脫水的核心部件、一款好的濾餅可以讓隔膜壓濾機的能耗高效的轉化為對污泥的壓濾力,從而形成低碳環保、節能的隔膜壓濾機。隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動,濾餅的厚度是可變的,人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇,實現良好的進料量,濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優點,是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶的shou選。當在隔膜一側通入壓榨介質時(如壓縮空氣或水),這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出,從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓,也就是說在過濾過程結束以后,對濾餅進行再次擠壓。
隔膜壓濾機,是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中,當入料結束,可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,進而實現濾餅的進一步脫水,就是通常講的壓榨過濾。 濾室為廂式濾板構成的壓濾機從結構上大致可分為兩種類型,即廂式壓濾機和隔膜壓濾機。在同樣的濾室容積和過濾面積的基礎上,隔膜壓濾機成本要比廂式壓濾機高一些。 一方面因為濾板結構不同,另一方面,隔膜壓濾機的工作壓力比廂式壓濾機更高,對濾板、機架和液壓組件有更高的強度設計要求。