采購 臥式螺旋沉降卸料離心機* 是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。 臥螺離心機工作原理為:轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料 管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重 的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。 輸料螺旋將沉積的固相物連續 不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。 較輕的液相物則形成內層 液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。 三相臥螺離心機的原理是固液液三相分離, 通常我們所說的油水渣三相分離, 這樣一臺三相臥螺離心機即可一次性解決三種物料的分離。 以往需要 兩臺二相臥螺離心機,一臺固液分離,先除渣,另一臺液液分離,再脫 水,這樣生產模式繁瑣,后來逐步采用三相臥螺離心機進行油水渣三 相分離,當要分離的懸浮液經進料管進入轉鼓后,高速旋轉的轉鼓產 生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁,由于螺 旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),密度大的固 體(焦油渣)沉降到轉鼓壁上。 兩相密度不同的清液形成同心圓柱,較 輕的液相(油)處于內層,較重的液相(水)處于外層。 不同液體環的厚度 可通過調液板調節,沉積在轉筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體 的錐體端,從排料口排入固體積料箱,水和油分別從各自出口排出,整 個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續式分離、脫水、脫渣。

   采購 臥式螺旋沉降卸料離心機*

國內外主要廠家的離心機在與污泥接觸的螺旋葉片外緣采用了燒結耐磨合金片或陶瓷片鑲嵌工藝，可方便更換，但整體更換成本較高。部分廠家對螺旋葉片外緣進行碳化鎢熱噴涂處理，成本較低，但壽命較鑲嵌工藝短。
自控方式
離心機的高效脫水性能必須通過完善的自控系統才能得以實現。目前國內外的主流控制方式是PLC（可編程邏輯控制器）控制。
國內幾乎所有廠家都采用PLC作為*控制系統，控制功能較為單一，雖然能夠實現基本的控制要求，但與國外離心機控制系統存在較大差距。國內離心機廠家基本上都采用LED數碼管逐條顯示，顯示的工作參數需要不斷調用，操作繁瑣，控制功能少。目前僅有極少數國內廠家將*的觸摸屏顯示技術用于離心機的控制上，能同時實現上位機鏈接。
國外離心機的控制技術比國內數年，部分廠家早在 10 年前就已開始使用工業計算機或 DCS控制系統。采用大屏幕顯示，可對所有控制參數、運行狀態一次性顯示，操作更為人性化。近期又推出了可通過因特網實現上位機鏈接的技術，與生產廠家進行數據通訊，便于生產商對現場離心機進行遠程故障分析及處理，甚至可以通過網絡對現場機進行實時數據組態和更新運行軟件的服務

 臥螺離心機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
3、機體輕巧耐用
臥螺離心機由于直接采用機械離心分離脫水，無需大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用優質碳鋼或不銹鋼材質，使用壽命長，經久耐用。
4、設備不易堵料
*大錐角結構使得設備不易堵料，無需為防止濾縫堵料而進行大量清洗，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵料給企業帶來的煩惱。
5、節省運行費用
一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，無需沖洗；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。

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