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產品簡介
甘油流量計渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測．當渦輪葉片切割由殼體內*磁鋼產生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化．傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大、整形，產生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值
詳細介紹
一、概述
渦輪流量傳感器（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、重復性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業，是流量計量和節能的理想儀表。
甘油流量計傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti 、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險的環境中使用。
傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10m /s的介質，對于粘度大于5×10m /s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。
如用戶需用特殊形式的傳感器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。
二、渦輪流量傳感器
1． 結構特征與工作原理
(1) 結構特征
傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。
(2)工作原理
甘油流量計的工作原理
渦輪流量計的原理．在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐．當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產生驅動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產生旋轉．在一定的流量范圍內，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比．由此，流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量．
渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測．當渦輪葉片切割由殼體內*磁鋼產生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化．傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大、整形，產生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值．
2．渦輪流量計的構造
流體從機殼的進口流入．通過支架將一對袖承固定在管中心軸線上，渦輪安裝在軸承上．在渦輪上下游的支架上裝有呈輻射形的整流板，以對流體起導向作用，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度．在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號．
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f 與流經傳感器的流體的瞬時流量Q 成正比，流量方程為： Q =3600?f k
f k 式中： f ——脈沖頻率[Hz] 3k ——傳感器的儀表系數[1/m]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位Q =3. 6?
3 Q ——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m/h]
3600——換算系數
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在合格證書中，k 值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
3.渦輪流量計的安裝
渦輪流量計安裝場所
1、安裝場所應符合環境溫度在-25～55℃范圍內，濕度＜80％RH
2、通風良好、避免日曬、雨淋
3、避免在配管有振動或應力的場所
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所
5、必須避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應在流量計(傳感器) 的放大器上加設屏蔽罩等措施來消除干擾。
6、在有防爆要求的場所，應采用隔爆放大器
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修
渦輪流量計安裝姿勢和位置
為了保證具有較高的測量精度，流量計(傳感器) 應水平地安裝在水平管道上，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與液體的流向*。如必須垂直安裝，應使液體的流向自下而上，以確保流量傳感器的主體內充滿液體。
配管要求
1、 為了消除管道內橫截面流速分布不均勻對測量精度的影響，流量傳感器上下游應具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D ，下游直管段不小于5D(D為流量傳感器公稱通徑) 。
2、 為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D ，則測量精度可達到標定精度。
3、當被測液體中含有固體雜質時，應在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數為20～60目(3～9目/cm2)，一般流量傳感器口徑小的目數多些。過濾器的安裝位置應考慮便于過濾網的拆裝。
4、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時，應安裝空氣分離器(消氣器) 。
5、若被測液易氣化，為了防止產生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應高于下式計算值Pmin ：Pmin = 2△P 1.25Pv
式中：Pmin —zui低壓力；△P —zui大流量下流量計的壓力損失；
Pv —zui高使用溫度下被測液體的飽和蒸汽壓
6、通過流量傳感器的流量過大時，會使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調到合適大小，其閥門應安裝在流量計的下游。
7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時設置旁通管道，并應確保測量時旁通管道在旁通閥門關閉時不泄漏。
8、若有可能產生逆向流，應加止回閥，以防止流體反向流動。
9、流量傳感器應與管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、為了避免流量計內聚集氣體，流量計不應安裝在水平管線的zui高點。
11、若流量計安裝在管線的低點，應在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
12、流量傳感器的前后管道應支撐牢靠，使之無明顯振動。
13、對新鋪設的管道進行清掃時，應在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
14、需要測量流體的溫度時，應在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量。
15、需要測量流體的壓力時，應在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長度處測量。
三、選型表
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 |
類 型 | LWGY |
|
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| 基本型，+5-24DCV供電， |
LWGB |
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| 4~20mA兩線制電流輸出，遠傳變送型 | |
LWY |
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| 電池供電現場顯示型 | |
LWYC |
|
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| 現場顯示/4~20mA 兩線制電流輸出 | |
LWYD |
|
|
|
| RS485通訊輸出 | |
公 稱 通 徑 | 4 |
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| 4mm，普通渦輪流量范圍0.04~0.25m3/h | |
6 |
|
|
| 6mm，普通渦輪流量范圍0.1~0.6m3/h | ||
10 |
|
|
| 10mm，普通渦輪流量范圍0.2~1.2m3/h | ||
12 |
|
|
| 12mm，普通渦輪流量范圍0.2~2m3/h | ||
15 |
|
|
| 15mm，普通渦輪流量范圍0.6~6m3/h | ||
20 |
|
|
| 20mm，普通渦輪流量范圍0.7~7m3/h | ||
25 |
|
|
| 25mm，普通渦輪流量范圍1~10m3/h | ||
32 |
|
|
| 32mm，普通渦輪流量范圍1.5~15m3/h | ||
40 |
|
|
| 40mm，普通渦輪流量范圍2~20m3/h | ||
50 |
|
|
| 50mm，普通渦輪流量范圍4~40m3/h | ||
65 |
|
|
| 65mm，普通渦輪流量范圍7~70m3/h | ||
80 |
|
|
| 80mm，普通渦輪流量范圍10~100m3/h | ||
100 |
|
|
| 100mm，普通渦輪流量范圍20~200m3/h | ||
125 |
|
|
| 125mm，普通渦輪流量范圍25~250m3/h | ||
150 |
|
|
| 150mm，普通渦輪流量范圍30~300m3/h | ||
200 |
|
|
| 200mm，普通渦輪流量范圍80~800m3/h | ||
防 爆 |
|
|
| 無標記，為非防爆型 | ||
B |
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| 防爆型 | |||
精度 等級 | A |
| 精度0.5級 | |||
B |
| 精度1級 | ||||
渦輪 類型 | A | 寬量程渦輪 | ||||
B | 普通渦輪 | |||||
DN4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接，zui大工作壓力為6.3Mpa;
DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, zui大工作壓力為2.5Mpa;
DN4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段。
DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。
（2）介質溫度：-20～＋120℃.
（3）環境溫度：-20～＋65℃.
（4）供電電源：電壓：+6-24VDC, 電流：≤10mA.
電池供電時為3.6V/0.3mA。485通訊電流增加0.6mA。
（5）傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m.