產(chǎn)品簡(jiǎn)介
回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間,再加上密封、保溫以及合理的配套措施,使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比,提高48-80%,單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3,標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)*、運(yùn)行參數(shù)合理,操作簡(jiǎn)單可行,廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、
詳細(xì)介紹
二手三筒烘干機(jī)全套設(shè)備處理
三筒烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn):
1、烘干機(jī)科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換,在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式并用。 烘干機(jī)熱效率高,節(jié)能*。經(jīng)檢測(cè),熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機(jī)50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后,節(jié)煤*。
2、該機(jī)采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動(dòng),代之以托輪傳動(dòng),使設(shè)備安裝更方便、操作更簡(jiǎn)單、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。
3、該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上,并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在高效節(jié)能的同時(shí),大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。
4、多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì),角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。
5、采用變頻調(diào)速,調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速,根據(jù)入機(jī)水分,產(chǎn)量要求,采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,確保滿足下道工序的需求。 自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。
結(jié)構(gòu)
三筒烘干機(jī)是通過對(duì)單筒烘干機(jī)的單筒體改為套疊在一起的三筒,以縮短烘干機(jī)體的外形尺寸。該機(jī)工作時(shí),物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)至外筒體,在機(jī)體Z形往復(fù)折流后,充分利用熱能烘干物料后再卸出。
烘干機(jī)筒體部分由三個(gè)同軸水平放置的內(nèi)、中、外筒套疊組成,這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長(zhǎng)度約為與之相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。
該機(jī)的支承裝置,是在外筒上輪帶與托輪支承,由電機(jī)直接帶動(dòng)托輪。通過托輪與輪帶摩擦,使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡(jiǎn)單,為便于磨損件的檢修更換,在中間設(shè)計(jì)成軸向剖分式,用螺栓固定連接。
工作原理
物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的。 [1]
處理二手三筒烘干機(jī)全套設(shè)備
主要特點(diǎn)
1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。
3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%),提高熱效率35%。
4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
[三筒烘干機(jī)] 三筒烘干機(jī)
7、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
8、無需大小齒輪傳動(dòng),采用托輪傳動(dòng)。
三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好;基礎(chǔ)投入少,僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一,減少了一次性投入;運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高;同時(shí),容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,減少操作人員,節(jié)約勞動(dòng)力資源。
三筒式烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣,煤渣、小粒度粘土,以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下?!?/p>
安裝與維護(hù):
機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查.
機(jī)器的維護(hù)
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔,密封必須良好,機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面;
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查;
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常;
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件;
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故;
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除;
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。
安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固,如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。