處理二手不銹鋼儲罐二手20立方發(fā)酵罐

在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。
 
1. 空氣管路的空消
 
(1) 空氣管路上有三級預過濾器，冷干機和除菌過濾器。預過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預過濾器的閥門關(guān)閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。5 y" n5 D. v; e% g2 L. n
 
(2) 除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。
 
(3) 空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水。
 
(4) 空消時間應(yīng)持續(xù)40分鐘左右，發(fā)酵罐當設(shè)備初次使用或長期不用后啟動時，zui好采用間歇空消，即*次空消后，隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢。
 
(5) 經(jīng)空消后的過濾器，應(yīng)通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。
 
2. 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消
 
(1) 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進行空消。
 
(2) 空消時，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。
 
(3) 空消時間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。
 
(4) 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉。
 
(5) 空消結(jié)束后，應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負壓、損壞設(shè)備。
 
(6) 空消時，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。
 
二、發(fā)酵罐實消
 
實消是當罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實消的操作過程相同。
 
1. 空消結(jié)束后，應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時夾套內(nèi)應(yīng)無冷卻水。
 
2. 培養(yǎng)基在進罐之前，應(yīng)先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養(yǎng)基為65%左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達75～80%)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50%左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實踐中摸索。
 
3. 先開啟機械攪拌裝置，使罐內(nèi)物料均勻混合，轉(zhuǎn)速50～100rpm。7 p)
 
4. 打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對發(fā)酵罐內(nèi)培養(yǎng)基預熱，當罐內(nèi)溫度升到90℃時，關(guān)閉夾套進汽閥，打開罐內(nèi)所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續(xù)五分鐘后，關(guān)閉排汽閥。
 
5. 當罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121—123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30分鐘后停止供汽。
 
6. 打開冷卻水的進排閥門，在夾套內(nèi)通水冷卻，當罐內(nèi)壓力降至0.05Mpa時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。
 
三、發(fā)酵罐接種、培養(yǎng)
 
1. 本設(shè)備采用火焰封口接種，接種前應(yīng)事先準備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環(huán)。
 
2. 菌種裝入三角燒瓶內(nèi)，接種量根據(jù)工藝要求確定。
 
3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點燃，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時應(yīng)向罐內(nèi)通氣，使接種口有空氣排出。
 
4. 將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒入罐內(nèi)。
 
5. 將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。
 
6. 接種后即可通氣培養(yǎng)，罐壓保持在0.05Mpa。
 
四、發(fā)酵罐移種
 
1. 本設(shè)備采用壓差移種，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi)。
 
2. 發(fā)酵罐經(jīng)實消冷卻到接種溫度后即可移種。
 
3. 移種前，對移種管路，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。
 
4. 移種時，種子罐保持0.08Mpa，發(fā)酵罐保持0.03Mpa，打開移種管路上的閥門，種子在壓差作用下，由種子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐。
 
5. 移種結(jié)束后，對移種管路需用蒸汽沖洗干凈。
 
6. 移種結(jié)束后，應(yīng)立即清洗種子罐，防止發(fā)酵料凝結(jié)在管路、閥門及罐壁上。
 
五、發(fā)酵罐的培養(yǎng)
 
1. 種子接入發(fā)酵罐后，即可進行控溫培養(yǎng)，罐壓一般控制在0.05Mpa，轉(zhuǎn)速根據(jù)各自工藝要求而定。
 
2. 發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求而定，通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來控制發(fā)酵溫度，當環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時，用冷水降溫。
 
3. 發(fā)酵液的PH值是根據(jù)工藝要求而定，當需要調(diào)整PH值時，逐步加入酸堿液，直至所需PH值。
 
4. 在發(fā)酵中途要取樣檢查時，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。
 
六、發(fā)酵罐出料
 
1. 本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據(jù)發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa。
 
2. 出料后取出溶氧、PH儀，進行清洗保養(yǎng)。

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