常年供應(yīng)生物質(zhì)制粒機(jī)二手立式環(huán)模顆粒機(jī)

木屑、稻殼等由于粒度細(xì)小，篩除雜物即可直接使用，秸稈、麥秸需經(jīng)設(shè)備粉碎至粒度在10mm以下。生物質(zhì)的含水率一般在20%～40%，因此干燥是*的過程。干燥方式一般宜采用氣流式干燥，以生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的煙道氣為熱源，物料在干燥管內(nèi)干燥后由旋風(fēng)分離器排出。 

成型是生物質(zhì)固化技術(shù)的核心，成型的方式有多種，但目前使用多的還是以螺桿為輸送和壓縮物料的連續(xù)擠出，其特點(diǎn)是成型燃料的密度大，表面質(zhì)量好，主要的是成型燃料碳化后所得木炭的質(zhì)量好。根據(jù)物料的種類和含水率，控制適宜的成型溫度即可得到密度較大、表面光滑、無明顯裂紋、任意長度的中空棒狀成型燃料。 
生物質(zhì)固化成型的技術(shù)關(guān)鍵  
生物質(zhì)固化成型的設(shè)備包括粉碎機(jī)、干燥設(shè)備、成型機(jī)成型是整個(gè)過程的決定性步驟，故成型機(jī)的性能決定了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。因物料的種類、含水率等的差異，造成了成型技術(shù)的復(fù)雜性和工藝的不確定性。由于成型螺桿的工作環(huán)境惡劣，使得螺桿使用壽命很短。 
3．1成型條件 
原料的含水率  原料的含水率對棒狀燃料的成型過程及產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，當(dāng)原料水分過高時(shí)，加熱過程中產(chǎn)生的蒸氣不能順利地從燃料中心孔排出，造成表面開裂，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生爆鳴，但含水率太低成型也很困難，這是因?yàn)槲⒘克謱δ舅氐能浕⑺芑写龠M(jìn)作用。 
對木屑、秸稈等物料，成型的適宜含水率范圍為6%～10%。我們從表1還可以得到這樣的結(jié)論，不同種類的物料雖木素含量有較大差異，但成型所需適宜含水率基本一致。 
成型溫度  成型溫度對成型過程 、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都有一定的影響。 
*成型快慢系同一物料的相對比較結(jié)果。 
顯然，過低的溫度（<200℃）傳入出料筒內(nèi)的熱量很少，不足以使原料中木素塑化，加大原料與出料筒之間的磨擦，造成出料筒堵塞，無法成型；過高的溫度（>280℃）原料分解嚴(yán)重，輸送過快，不能形成有效的壓力，也無法成型。總之，不同物料所需成型溫度相差不大，一般控制在240～260℃之間。 
3．2生物質(zhì)固化成型的技術(shù)關(guān)鍵 
生物質(zhì)固化成型是一項(xiàng)應(yīng)用范圍比較廣的技術(shù)，但作為能源轉(zhuǎn)化的途徑，仍有一些關(guān)鍵技術(shù)問題困擾著人們，這些問題可歸結(jié)為： 
螺桿的使用壽命  
物料的壓縮是螺桿和出料筒配合完成的，即螺桿的幾何尺寸和出料筒幾何尺寸必須在一定的范圍內(nèi)才能在較快的擠出速度下獲得較大密度的成型燃料。螺桿是在較高溫度和壓力下工作的，螺桿與物料始終處于干磨擦狀態(tài)，導(dǎo)致螺桿的磨損非常快。當(dāng)螺桿磨損到一定程度時(shí)，螺桿與出料筒失去尺寸配合，成型就無法進(jìn)行。因此，壓縮區(qū)螺紋的磨損決定了螺桿的使用壽命，螺桿的使用壽命成為生物質(zhì)固化成型設(shè)備和技術(shù)實(shí)用價(jià)值的決定性因素。 
對螺桿的磨損，各研究和生產(chǎn)廠家采取了很多辦法，但由于受工藝技術(shù)等制約，都沒有從根本上解決問題。成型機(jī)的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，螺桿的磨損只發(fā)現(xiàn)在一個(gè)導(dǎo)程范圍內(nèi)，解決這部分的磨損，整個(gè)螺桿的磨損問題也就解決了。我們設(shè)計(jì)了一種帶活動(dòng)螺旋頭的螺桿，選擇特殊耐磨材料制作活動(dòng)螺旋頭，實(shí)際運(yùn)行結(jié)果是這種螺桿和使用壽命在1000小時(shí)以上。 
成型燃料的密度  當(dāng)成型燃料為終產(chǎn)品時(shí)，密度不是很主要的問題，但當(dāng)以木炭為終產(chǎn)品時(shí)，成型燃料的密度就成為十分重要的指標(biāo)了。密度是由所用原料、設(shè)備等多因素決定的。纖維素、木素含量低的物料如秸稈、稻殼等，不易得到密度大的成型燃料，碳化后所得木炭機(jī)械強(qiáng)度很差，灰分大且熱值低，使用上就受到很大限制。只有木屑、刨花等成型后碳化才是有價(jià)值的，因此成型燃料的密度是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 

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